本实用新型涉及便携式车床的技术领域，具体而言，涉及一种便携式车床。
背景技术：
大型发电机、励磁机滑环长时间运行会出现不同程度的磨损，其高速旋转并与碳刷接触，将导致刷架机械振动和跑火现象，时间长了就会在滑环表面形成氧化层，导致滑环的光洁度下降，对大型发电机组的安全运行带来隐患。当滑环光洁度下降时，需要将滑环拆卸并送至车床上加工，这一方面使得拆装滑环时的工作量较大。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种便携式车床，以解决现有技术中的在修复大型发电机、励磁机滑环的光洁度时，操作较复杂工作量较大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便携式车床，包括：底座，底座包括电磁铁以固定便携式车床；行走机构，行走机构设置在底座上；车刀，车刀设置在行走机构上以使车刀行走。
进一步地，行走机构包括垂直移动结构，垂直移动结构设置在底座上。
进一步地，垂直移动结构包括垂直移动螺杆和垂直移动座，垂直移动座上设置有与垂直移动螺杆相配合的螺纹结构，通过转动垂直移动螺杆可实现垂直移动座在竖直方向上移动。
进一步地，垂直移动座还包括长孔和紧固件，长孔在竖直方向上延伸，底座上设置有与长孔相配合的螺纹孔，紧固件与长孔和螺纹孔相配合以使垂直移动座固定在预定位置。
进一步地，行走机构还包括横向移动结构，横向移动结构设置在垂直移动结构上。
进一步地，横向移动结构包括横向移动螺杆和横向移动座，横向移动座上设置有与横向移动螺杆相配合的螺纹结构，通过转动横向移动螺杆可使横向移动座在第一水平方向上移动。
进一步地，横向移动结构还包括横向基座，横向移动座上设置有燕尾槽，横向基座设置有与燕尾槽相配合的导轨。
进一步地，行走机构包括纵向移动结构，纵向移动结构设置在横向移动结构上。
进一步地，纵向移动结构包括纵向移动螺杆和纵向移动块，纵向移动块具有通孔，通孔内设置有与纵向移动螺杆相配合的内螺纹，纵向移动螺杆穿设在通孔内，通过转动纵向移动螺杆可使纵向移动块在第二水平方向上移动。
进一步地，车刀可拆卸地设置在纵向移动块上。
应用本实用新型的技术方案，当大型发电机、励磁机滑环的光洁度不满足要求时，将本申请的便携式车床移动至滑环处并放至合适位置，然后将电磁铁通电，这样便携式车床便非常方便的实现了固定。然后再通过行走结构将车刀调整到合适位置，在使用便携式车床车削时也可以通过行走机构来调整车刀，这样就非常方便的解决了滑环的光洁度的问题。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的在修复大型发电机、励磁机滑环的光洁度时，操作较复杂工作量较大的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的便携式车床的实施例一的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、底座；11、电磁铁；20、行走机构；21、垂直移动结构；211、垂直移动螺杆；212、垂直移动座；22、横向移动结构；221、横向移动螺杆；222、横向移动座；23、纵向移动结构；231、纵向移动螺杆；232、纵向移动块；30、车刀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
如图1所示，实施例一的便携式车床包括：底座10、行走机构20和车刀30。底座10包括电磁铁11以固定便携式车床。行走机构20设置在底座10上。车刀30设置在行走机构20上以使车刀30行走。
应用实施例一的技术方案，当大型发电机、励磁机滑环的光洁度不满足要求时，将本申请的便携式车床移动至滑环处并放至合适位置，然后将电磁铁通电，这样便携式车床便非常方便的实现了固定。然后再通过行走结构将车刀调整到合适位置，在使用便携式车床车削时也可以通过行走机构来调整车刀，这样就非常方便的解决了滑环的光洁度的问题。实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的在修复大型发电机、励磁机滑环的光洁度时，操作较复杂工作量较大的问题。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，行走机构20包括垂直移动结构21，垂直移动结构21设置在底座上。上述结构方便了车刀在竖直方向上的移动，这样对操作人员的使用提供了较大地便利，例如操作人员可以将便携式车床放置的初始位置在竖直方向可以不用太精确，通过垂直移动结构21调整即可。具体地，底座10的最低层为大型机械台板，大型机械台板上设置有电磁铁，电磁铁的上部为控制箱。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，垂直移动结构21包括垂直移动螺杆211和垂直移动座212，垂直移动座212上设置有与垂直移动螺杆211相配合的螺纹结构，通过转动垂直移动螺杆211可实现垂直移动座212在竖直方向上移动。上述结构加工成本较低，操作可靠，车床产生的误差较小。垂直移动螺杆211和摇把相连，通过转动摇把对垂直移动螺杆211进行转动，这样操作人员节省体力。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，垂直移动座212还包括长孔和紧固件，长孔在竖直方向上延伸，底座上设置有与长孔相配合的螺纹孔，紧固件与长孔和螺纹孔相配合以使垂直移动座212固定在预定位置。上述结构能够实现垂直移动座212的微调，当垂直移动座212进行调整时，当调整的距离较小时即可实现长孔和螺纹孔的配合。当然，作为本领域技术人员知道，长孔如果是相间隔的通孔也是可以的，但是相间隔的通孔只能调整一定的距离，即只有通孔和螺纹孔对中后才能够实现底座和垂直移动座212的固定。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，行走机构20还包括横向移动结构22，横向移动结构22设置在垂直移动结构21上。上述结构方便了便携式车床和滑环的横向距离的调整，使得便携式车床的通用性更强。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，横向移动结构22包括横向移动螺杆221和横向移动座222，横向移动座222上设置有与横向移动螺杆221相配合的螺纹结构，通过转动横向移动螺杆221可使横向移动座222在第一水平方向上移动。上述结构的加工成本较低，操作可靠。横向移动螺杆221上设置有摇把，转动摇把可以实现横向移动螺杆221的转动，这样节省了操作人员的体力。具体地，第一水平方向和滑环的轴线方向相平行。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，横向移动结构22还包括横向基座，横向移动座222上设置有燕尾槽，横向基座设置有与燕尾槽相配合的导轨。上述结构使得横向移动座222和横向基座之间的配合精度较高，这样使得便携式车床的加工精度较高。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，行走机构20包括纵向移动结构23，纵向移动结构23设置在横向移动结构22上。上述结构方便了车刀30和滑环的纵向距离的调整，这进一步加强了便携式车床的通用性。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，纵向移动结构23包括纵向移动螺杆231和纵向移动块232，纵向移动块232具有通孔，通孔内设置有与纵向移动螺杆231相配合的内螺纹，纵向移动螺杆231穿设在通孔内，通过转动纵向移动螺杆231可使纵向移动块232在第二水平方向上移动。上述结构加工成本较低，操作可靠。在实施例一的技术方案中第一水平方向和第二水平方向相垂直。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，车刀可拆卸地设置在纵向移动块232上。上述结构方便了车刀的更换。
实施例二的技术方案和实施例一的区别在于垂直移动结构21为液压结构。这样使得便携式车床的精度更高，车刀在垂直移动时的稳定性更好。
实施例二的便携式车床包括：底座10、行走机构20和车刀30。底座10包括电磁铁11以固定便携式车床。行走机构20设置在底座10上。车刀30设置在行走机构20上以使车刀30行走。
应用实施例二的技术方案，当大型发电机、励磁机滑环的光洁度不满足要求时，将本申请的便携式车床移动至滑环处并放至合适位置，然后将电磁铁通电，这样便携式车床便非常方便的实现了固定。然后再通过行走结构将车刀调整到合适位置，在使用便携式车床车削时也可以通过行走机构来调整车刀，这样就非常方便的解决了滑环的光洁度的问题。实施例二的技术方案有效地解决了现有技术中的在修复大型发电机、励磁机滑环的光洁度时，操作较复杂工作量较大的问题。
在实施例二的技术方案中，行走机构20包括垂直移动结构21，垂直移动结构21设置在底座上。上述结构方便了车刀在竖直方向上的移动，这样对操作人员的使用提供了较大地便利，例如操作人员可以将便携式车床放置的初始位置在竖直方向可以不用太精确，通过垂直移动结构21调整即可。
在实施例二的技术方案中，垂直移动座212还包括长孔和紧固件，长孔在竖直方向上延伸，底座上设置有与长孔相配合的螺纹孔，紧固件与长孔和螺纹孔相配合以使垂直移动座212固定在预定位置。上述结构能够实现垂直移动座212的微调，当垂直移动座212进行调整时，当调整的距离较小时即可实现长孔和螺纹孔的配合。当然，作为本领域技术人员知道，长孔如果是相间隔的通孔也是可以的，但是相间隔的通孔只能调整一定的距离，即只有通孔和螺纹孔对中后才能够实现底座和垂直移动座212的固定。
在实施例二的技术方案中，行走机构20还包括横向移动结构22，横向移动结构22设置在垂直移动结构21上。上述结构方便了便携式车床和滑环的横向距离的调整，使得便携式车床的通用性更强。
在实施例二的技术方案中，横向移动结构22包括横向移动螺杆221和横向移动座222，横向移动座222上设置有与横向移动螺杆221相配合的螺纹结构，通过转动横向移动螺杆221可使横向移动座222在第一水平方向上移动。上述结构的加工成本较低，操作可靠。横向移动螺杆221上设置有摇把，转动摇把可以实现横向移动螺杆221的转动，这样节省了操作人员的体力。具体地，第一水平方向和滑环的轴线方向相平行。
在实施例二的技术方案中，横向移动结构22还包括横向基座，横向移动座222上设置有燕尾槽，横向基座设置有与燕尾槽相配合的导轨。上述结构使得横向移动座222和横向基座之间的配合精度较高，这样使得便携式车床的加工精度较高。
在实施例二的技术方案中，行走机构20包括纵向移动结构23，纵向移动结构23设置在横向移动结构22上。上述结构方便了车刀30和滑环的纵向距离的调整，这进一步加强了便携式车床的通用性。
在实施例二的技术方案中，纵向移动结构23包括纵向移动螺杆231和纵向移动块232，纵向移动块232具有通孔，通孔内设置有与纵向移动螺杆231相配合的内螺纹，纵向移动螺杆231穿设在通孔内，通过转动纵向移动螺杆231可使纵向移动块232在第二水平方向上移动。上述结构加工成本较低，操作可靠。在实施例二的技术方案中第一水平方向和第二水平方向相垂直。
在实施例二的技术方案中，车刀可拆卸地设置在纵向移动块232上。上述结构方便了车刀的更换。
实施例三的技术方案与实施例一的区别在于横向移动结构22为液压传动结构。这样使得便携式车床的精度更高，车刀在横向移动时的稳定性更好。当然，作为本领域技术人员知道，横向移动结构22为电推杆的结构也是可以的。
实施例四的技术方案与实施例一的区别在于纵向移动结构23为液压传动结构。这样使得便携式车床的精度更高，车刀在纵向移动时的稳定性更好。当然，作为本领域技术人员知道，纵向移动结构23为电推杆的结构也是可以的。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。