锻造操作机及锻压设备的制作方法

本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其是涉及一种锻造操作机，以及一种使用该锻造操作机的锻压设备。

背景技术：

锻造技术是工业生产的重要技术之一，广泛应用于航空、航天、机械、造船等领域。锻造技术是一种利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻造零件的加工方法。通过锻造能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线。

锻造操作机是用以夹持锻坯配合水压机或锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。现有的锻造操作机设有水平缓冲机构，以防止钳架沿水平方向摆动而损坏设备。现有的水平缓冲机构的一端与钳架铰接，另一端与机架铰接，且水平缓冲机构分别与钳架和机架呈角度设置，以使水平缓冲机构在钳架升降时可以转动。

这种锻造操作机的问题在于，当钳架受力沿水平方向摆动时，由于水平缓冲机构与机架存在夹角，通过水平缓冲机构传递到机架上的力，会分解为水平方向的力和竖直方向的力，竖直方向的力会使锻造操作机产生竖直方向的晃动，导致锻造操作机的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻造操作机，以解决现有技术中的锻造操作机稳定性较差的技术问题。

本实用新型提供一种锻造操作机，包括钳架和水平缓冲机构，所述水平缓冲机构沿水平方向设置，且所述水平缓冲机构的延伸方向与所述钳架的长度方向平行；

所述水平缓冲机构的一端与钳架连接，用于沿水平方向对钳架起缓冲作用；且所述水平缓冲机构能够在所述钳架的带动下，沿竖直方向运动。

进一步地，所述水平缓冲机构包括驱动轴、弹簧、第一压紧部和第二压紧部；

所述第一压紧部、所述弹簧和所述第二压紧部沿驱动轴的轴向依次设置在所述驱动轴上，且所述弹簧的两端分别与所述第一压紧部和所述第二压紧部抵接；

所述驱动轴沿水平方向设置，且所述驱动轴的轴线方向与所述钳架的长度方向平行，所述驱动轴的一端与所述钳架连接；所述驱动轴沿驱动轴的轴向运动时，能够驱动第一压紧部或第二压紧部，使其二者相对移动，以压缩弹簧。

进一步地，所述水平缓冲机构还包括限位部；

所述第一压紧部包括第一端面，所述第一端面固定在所述驱动轴上，所述弹簧的两端分别与所述第一端面和所述第二压紧部抵接；

所述第二压紧部能够沿所述驱动轴的轴向滑动，所述限位部位于所述第二压紧部的远离弹簧的一侧，在所述第二压紧部滑动至与限位部接触的位置时，所述限位部能够抵住第二压紧部；

所述钳架朝向所述限位部运动时，所述第二压紧部由所述限位部抵住，所述驱动轴能够沿驱动轴的轴向相对所述第二压紧部运动，以带动所述第一端面朝向所述第二压紧部运动。

进一步地，所述第一压紧部还包括压紧件；

所述压紧件安装在机架上，且所述压紧件沿水平方向固定；所述驱动轴的一端与所述钳架连接，驱动轴的另一端穿过所述压紧件，所述弹簧的两端分别与所述压紧件和所述第二压紧部抵接；

所述驱动轴的另一端上固定设有推动部，所述推动部用于推动所述第二压紧部朝向所述压紧件运动；

所述钳架远离限位部运动时，所述压紧件沿水平方向固定，所述驱动轴能够沿驱动轴的轴向相对压紧件运动，以带动所述推动部朝向压紧件运动，从而推动所述第二压紧部朝向压紧件运动。

进一步地，所述第一压紧部还包括垫板；

所述垫板设置在所述弹簧与所述压紧件之间，且所述第一端面能够带动所述垫板沿驱动轴的轴向运动。

进一步地，所述压紧件能够沿竖直方向相对于所述机架滑动。

进一步地，所述限位部包括限位轴和固定部；

所述限位轴的一端与所述压紧件连接，另一端设有固定部；所述第二压紧部套设在所述限位轴上。

进一步地，所述水平缓冲机构的数量为两个，两个所述水平缓冲机构分别对称设置在所述钳架的中线的两侧。

进一步地，所述钳架与所述压紧件之间设有缓冲装置。

本实用新型的目的还在于提供一种锻压设备，包括本实用新型所述的锻造操作机。

本实用新型提供的锻造操作机，包括钳架和水平缓冲机构，所述水平缓冲机构沿水平方向设置，且所述水平缓冲机构的延伸方向与所述钳架的长度方向平行；所述水平缓冲机构的一端与钳架连接，用于沿水平方向对钳架起缓冲作用；且所述水平缓冲机构能够在所述钳架的带动下，沿竖直方向运动。本实用新型提供的锻造操作机，当钳架受力沿水平方向摆动时，由于水平缓冲机构沿水平方向设置，通过水平缓冲机构传递到机架上的力也为水平方向，而不产生竖直方向的力，能够避免锻造操作机产生竖直方向的晃动，提高锻造操作机的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的锻造操作机的使用状态图一；

图2是本实用新型实施例提供的锻造操作机的使用状态图二；

图3是本实用新型实施例提供的锻造操作机的使用状态图三；

图4是图1中水平缓冲机构的局部放大图。

图标：1－钳架；2－水平缓冲机构；21－驱动轴；211－推动部；22－弹簧；23－第一压紧部；231－压紧件；232－垫板；24－第二压紧部；25－限位部；251－限位轴；252－固定部；3－立柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种锻造操作机，包括钳架1和水平缓冲机构2，水平缓冲机构2沿水平方向设置，且水平缓冲机构2的延伸方向与钳架1的长度方向平行；水平缓冲机构2的一端与钳架1连接，用于沿水平方向对钳架1起缓冲作用；且水平缓冲机构2能够在钳架1的带动下，沿竖直方向运动。

其中，锻造操作机大车行走时，锻造操作机的行走方向与钳架1的长度方向平行；并且沿钳架1的长度方向上，钳架1的一端设有钳头，水平缓冲机构2沿水平方向设置，且水平缓冲机构2的延伸方向与钳架1的长度方向平行，能够对钳架1在水平方向上起缓冲作用，例如在锻造过程中，由于锻件变形，钳架1沿钳架1的长度方向在水平方向摆动时，水平缓冲机构2能够对钳架1在水平方向上起缓冲作用，或者在锻造操作机大车行走时，由于启动与停车的惯性引起的钳架1前后摆动，水平缓冲机构2能够对钳架1在水平方向上起缓冲作用。

水平缓冲机构2的一端与钳架1连接，以用于沿水平方向对钳架1起缓冲作用，水平缓冲机构2的一端可以与钳架1铰接，当钳架1处于水平状态时，水平缓冲机构2沿水平方向设置；当钳架1处于倾斜状态时，水平缓冲机构2的一端与钳架1铰接，仍能够使水平缓冲机构2保持水平状态。

并且，钳架1在沿竖直方向升降时，能够带动钳架1沿竖直方向升降，以使在钳架1升降至任意位置时，水平缓冲机构2可以保持水平设置。

其中，水平缓冲机构2可以包括弹簧22，也可以包括液压缸，只要能够起缓冲作用即可。

本实用新型提供的锻造操作机，包括钳架1和水平缓冲机构2，水平缓冲机构2沿水平方向设置，且水平缓冲机构2的延伸方向与钳架1的长度方向平行；水平缓冲机构2的一端与钳架1连接，用于沿水平方向对钳架1起缓冲作用；且水平缓冲机构2能够在钳架1的带动下，沿竖直方向运动。本实用新型提供的锻造操作机，当钳架1受力沿水平方向摆动时，由于水平缓冲机构2沿水平方向设置，通过水平缓冲机构2传递到机架上的力也为水平方向，而不产生竖直方向的力，能够避免锻造操作机产生竖直方向的晃动，提高锻造操作机的稳定性。

具体地，水平缓冲机构2包括驱动轴21、弹簧22、第一压紧部23和第二压紧部24；第一压紧部23、弹簧22和第二压紧部24沿驱动轴21的轴向依次设置在驱动轴21上，且弹簧22的两端分别与第一压紧部23和第二压紧部24抵接；驱动轴21沿水平方向设置，且驱动轴21的轴线方向与钳架1的长度方向平行，所述驱动轴21的一端与所述钳架1连接；所述驱动轴21沿驱动轴21的轴向运动时，能够驱动第一压紧部23或第二压紧部24，使其二者相对移动，以压缩弹簧22。

其中，第一压紧部23可以为第一压紧块，也可以为第一压紧板等任何适合的形式；第二压紧部24可以为第二压紧块，也可以为第二压紧板等任何适合的形式。

弹簧22的两端分别与第一压紧部23和第二压紧部24抵接，能够使弹簧22具有一定的预紧力，在钳架1小幅度的沿水平方向摆动时，能够起到缓冲作用，并保持钳架1稳定。

在锻造操作机行走时，或者锻锤对锻造操作机夹持的锻坯进行锻造时，钳架1沿钳架1的长度方向运动，钳架1能够带动驱动轴21沿钳架1的长度方向运动，驱动轴21沿钳架1的长度方向运动时，能够驱动第一压紧部23或者第二压紧部24，以使第一压紧部23和第二压紧部24相对移动，从而压缩弹簧22起缓冲作用。

具体地，如图1至图4所示，水平缓冲机构2还包括限位部25；第一压紧部23包括第一端面，第一端面固定在驱动轴21上，弹簧22的两端分别与第一端面和第二压紧部24抵接；第二压紧部24能够沿驱动轴21的轴向滑动，限位部25位于第二压紧部24的远离弹簧22的一侧，在第二压紧部24滑动至与限位部25接触的位置时，限位部25能够抵住第二压紧部24；钳架1朝向限位部25运动时，第二压紧部24由限位部25抵住，驱动轴21能够沿驱动轴21的轴向相对第二压紧部24运动，以带动第一端面朝向第二压紧部24运动。

其中，第一端面固定在驱动轴21上，当驱动轴21沿驱动轴21的轴向运动时，驱动轴21能够带动第一端面沿驱动轴21的轴向运动；第二压紧部24能够沿驱动轴21的轴向滑动，在驱动轴21固定时，第二压紧部24能够沿驱动轴21的轴向朝向或远离第一端面滑动；在第二压紧部24固定时，驱动轴21能够沿驱动轴21的轴向相对于第二压紧部24滑动。由于第二压紧部24远离弹簧22的一侧设有限位部25，当第二压紧部24远离第一端面滑动时，在第二压紧部24滑动至与限位部25接触的位置时，限位部25能够抵住第二压紧部24，第二压紧部24不能继续远离第一端面滑动。

其中，限位部25可以包括限位轴251和固定部252；限位轴251的一端与机架固定连接，另一端设有固定部252；第二压紧部24套设在限位轴251上。需要说明的是，限位轴251的轴线方向与驱动轴21的轴线方向平行，固定部252可以为螺母，螺母与限位轴251螺纹连接以固定在适合的位置，当第二压紧部24沿驱动轴21的轴向远离第一端面运动时，第二压紧部24也同时相对限位轴251滑动，当第二压紧部24运动至与固定部252接触的位置时，固定部252抵住第二压紧部24，第二压紧部24不能继续远离第一端面滑动。

此外，螺母与限位轴251螺纹连接，可以调节螺母相对于限位轴251的位置，以使螺母的位置能够调节，进而调节限位部25的位置，便于调节锻造操作机，提高了便捷性。

本实用新型提供的锻造操作机，水平缓冲机构2未起缓冲作用时，如图1所示，弹簧22的两端分别与第一端面和第二压紧部24抵接，并且第二压紧部24与固定部252接触，当钳架1受力沿钳架1的长度方向朝向限位部25运动时，图如2所示，第二压紧部24被固定部252抵住固定不动，钳架1朝向限位部25运动能够带动驱动轴21与钳架1连接的一端朝向限位部25运动，驱动轴21的另一端远离限位部25运动，进而带动第一端面朝向第二压紧部24运动，从而压缩弹簧22以起到缓冲作用。

进一步地，第一压紧部23还包括压紧件231；压紧件231安装在机架上，且压紧件231沿水平方向固定；驱动轴21的一端与钳架1连接，驱动轴21的另一端穿过压紧件231，弹簧22的两端分别与压紧件231和第二压紧部24抵接；驱动轴21的另一端上固定设有推动部211，推动部211用于推动第二压紧部24朝向压紧件231运动；钳架1远离限位部25运动时，压紧件231沿水平方向固定，驱动轴21能够沿驱动轴21的轴向相对压紧件231运动，以带动推动部211朝向压紧件231运动，从而推动第二压紧部24朝向压紧件231运动。

本实用新型提供的锻造操作机，水平缓冲机构2未起缓冲作用时，如图1所示，弹簧22的两端分别与第一端面和第二压紧部24抵接，并且第二压紧部24与固定部252接触，当钳架1受力沿钳架1的长度方向远离限位部25运动时，图如3所示，压紧件231固定不动，钳架1远离限位部25运动能够带动驱动轴21与钳架1连接的一端远离压紧件231运动，驱动轴21的另一端朝向压紧件231运动，进而带动推动件朝向压紧件231运动，从而推动第二压紧部24朝向压紧件231运动，以压缩弹簧22以起到缓冲作用。

其中，限位部25可以包括限位轴251和固定部252；限位轴251的一端与压紧件231连接，另一端设有固定部252；第二压紧部24套设在限位轴251上。能够使锻造操作机的结构更加紧凑。

优选地，第一压紧部23还包括垫板232；垫板232设置在弹簧22与压紧件231之间，且第一端面能够带动垫板232沿驱动轴21的轴向运动。优选地垫板232由强度较高的材料制成，以防止弹簧22施力过大，使第一压紧部23损伤。此外当钳架1朝向限位部25运动时，第一端面能够推动垫板232，以推动弹簧22朝向第二压紧部24运动，能够防止弹簧22因弹力过大造成第一端面损伤，延长使用寿命。

进一步地，如图4所示，压紧件231能够沿竖直方向相对于机架滑动。本实施例中，机架包括立柱3，压紧件231横向设置在两个立柱3之间，压紧件231分别与两个立柱3滑动连接，以使压紧件231能够沿竖直方向相对于立柱3滑动，能够在钳架1升降时，带动水平缓冲机构2升降，以保持水平缓冲机构2水平设置。

优选地，水平缓冲机构2的数量为两个，两个水平缓冲机构2分别对称设置在钳架1的中线的两侧，能够使钳架1受力较为均匀，平衡性能较好，并且能够提高缓冲效果。

进一步地，钳架1与压紧件231之间设有缓冲装置。缓冲装置可以为橡胶垫、弹簧22等，防止钳架1与压紧件231碰撞，造成钳架1或压紧件231损伤，延长使用寿命。

本实用新型的目的还在于提供一种锻压设备，包括根据本实用新型所述的锻造操作机。

其中，锻压设备可以包括锻锤和本实用新型提供的锻造操作机，在进行锻造时，锻造操作机能够夹持锻坯配合锻锤完成送进、转动和调头等动作。在锻造操作机行走时，或者锻锤对锻造操作机夹持的锻坯进行锻造时，钳架1沿钳架1的长度方向运动，钳架1能够带动驱动轴21沿钳架1的长度方向运动，驱动轴21沿钳架1的长度方向运动时，能够驱动第一压紧部23或者第二压紧部24，以使第一压紧部23和第二压紧部24相对移动，从而压缩弹簧22起缓冲作用。

本实用新型提供的锻压设备，当钳架1受力沿水平方向摆动时，由于水平缓冲机构2沿水平方向设置，通过水平缓冲机构2传递到机架上的力也为水平方向，而不产生竖直方向的力，能够避免锻造操作机产生竖直方向的晃动，提高锻造操作机的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。