一种板材放置翻转机构的制作方法

本实用新型属于材料加工机械设备领域，尤其涉及一种板材放置翻转机构。

背景技术：

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，现有的板材在加工过程中，需要将板材进行固定，然后再将板材根据加工的需要进行翻转，现有的板材放置翻转机构结构复杂且操作麻烦，不能将多种尺寸规格的板材进行固定，并且难以将板材平稳高效的进行翻转，降低了板材加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以牢固的将多种尺寸规格的板材夹紧固定，并能根据加工的需要平稳的将板材进行翻转的板材放置翻转机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种板材放置翻转机构，其特征在于：所述板材放置翻转机构包括固定底座、翻转支架、转动圆板、承板滚轮和转动电机，所述固定底座上方两侧分别竖直对称设置有两个滚轮支架，承板滚轮竖直转动连接于滚轮支架，固定底座上方同侧的两个承板滚轮之间水平设置有旋转连接轴，转动电机水平设置在滚轮支架一侧，转动电机驱动承板滚轮，所述翻转支架水平设置在固定底座上侧，翻转支架两侧分别竖直对称设置有转动圆板，翻转支架两端分别与对应侧转动圆板的中部固定，所述转动圆板两侧分别设置有限位挡条，两条限位挡条之间的距离与承板滚轮厚度相适配，所述翻转支架上方两侧分别水平设置有上导向杆，上导向杆两端分别水平滑动设置有平移板，平移板与上导向杆之间设置有上锁紧栓，平移板两侧分别竖直向下设置有压紧气缸，压紧气缸输出端水平设置有压紧板，所述翻转支架下方两侧分别水平设置有下导向杆，下导向杆两端分别水平滑动设置有承料板，承料板与下导向杆之间设置有下锁紧栓。

进一步地，所述压紧板一侧设置有压紧橡胶层，承料板一侧设置有承料橡胶层。

进一步地，所述翻转支架两侧的两块平移板上的四个压紧气缸采用同一路气源并联驱动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过翻转支架上方两侧的上导向杆两端分别水平滑动设置有平移板，平移板两侧分别竖直向下设置有压紧气缸，压紧气缸输出端水平设置有压紧板，翻转支架下方两侧的下导向杆两端分别水平滑动设置有承料板，使能将多种尺寸规格的板材牢固的夹紧固定，通过翻转支架两侧分别竖直对称设置有转动圆板，转动圆板两侧分别设置有限位挡条，两条限位挡条之间的距离与承板滚轮厚度相适配，承板滚轮竖直转动连接于滚轮支架，固定底座上方同侧的两个承板滚轮之间水平设置有旋转连接轴，利用转动电机驱动承板滚轮，转动圆板能够高效准确的进行转动，使得翻转支架能够平稳的进行转动，确保板材能够高效平稳的进行翻转，提高了板材加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种板材放置翻转机构的主视图。

图2是本实用新型一种板材放置翻转机构的俯视图。

图3是本实用新型一种板材放置翻转机构的A-A向剖视图。

图中：1.固定底座，2.翻转支架，3.转动圆板，4.承板滚轮，5.转动电机，6.滚轮支架，7.旋转连接轴，8.限位挡条，9.上导向杆，10.平移板，11.上锁紧栓，12.压紧气缸，13.压紧板，14.下导向杆，15.承料板，16.下锁紧栓，17.压紧橡胶层，18.承料橡胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种板材放置翻转机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种板材放置翻转机构，包括固定底座1、翻转支架2、转动圆板3、承板滚轮4和转动电机5，固定底座1上方两侧分别竖直对称设置有两个滚轮支架6，承板滚轮4竖直转动连接于滚轮支架6，固定底座1上方同侧的两个承板滚轮4之间水平设置有旋转连接轴7，转动电机5水平设置在滚轮支架6一侧，转动电机5驱动承板滚轮4，翻转支架2水平设置在固定底座1上侧，翻转支架2两侧分别竖直对称设置有转动圆板3，翻转支架2两端分别与对应侧转动圆板3的中部固定，转动圆板3两侧分别设置有限位挡条8，两条限位挡条8之间的距离与承板滚轮4厚度相适配。如图3所示，本实用新型的翻转支架2上方两侧分别水平设置有上导向杆9，上导向杆9两端分别水平滑动设置有平移板10，平移板10与上导向杆9之间设置有上锁紧栓11，平移板10两侧分别竖直向下设置有压紧气缸12，压紧气缸12输出端水平设置有压紧板13，翻转支架2下方两侧分别水平设置有下导向杆14，下导向杆14两端分别水平滑动设置有承料板15，承料板15与下导向杆14之间设置有下锁紧栓16。

本实用新型的压紧板13一侧设置有压紧橡胶层17，承料板15一侧设置有承料橡胶层18，确保板材能被充分高效的压紧固定。本实用新型的翻转支架2两侧的两块平移板10上的四个压紧气缸12采用同一路气源并联驱动，使得板材四侧能被同步压紧固定，提高了板材放置固定的效率和质量。

采用上述技术方案，本实用新型一种板材放置翻转机构在使用的时候，通过翻转支架2上方两侧的上导向杆9两端分别水平滑动设置有平移板10，平移板10两侧分别竖直向下设置有压紧气缸12，压紧气缸12输出端水平设置有压紧板13，翻转支架2下方两侧的下导向杆14两端分别水平滑动设置有承料板15，使能将多种尺寸规格的板材牢固的夹紧固定，通过翻转支架2两侧分别竖直对称设置有转动圆板3，转动圆板3两侧分别设置有限位挡条8，两条限位挡条8之间的距离与承板滚轮4厚度相适配，承板滚轮4竖直转动连接于滚轮支架6，固定底座1上方同侧的两个承板滚轮4之间水平设置有旋转连接轴7，利用转动电机5驱动承板滚轮4，转动圆板3能够高效准确的进行转动，使得翻转支架2能够平稳的进行转动，板材能够高效平稳的进行翻转。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以牢固的将多种尺寸规格的板材夹紧固定，并能根据加工的需要平稳的将板材进行翻转，提高了板材加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。