一种智能化电弧气刨设备的制作方法

本实用新型涉及一种气刨设备，具体涉及一种智能化电弧气刨设备。

背景技术：

碳弧气刨是利用碳棒和金属母材之间产生高温电弧，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材多余金属进行刨削和取舍的一种加工方法，目前的气刨设备主要使用碳棒与压缩空气为气刨介质，手工操作为主，且粉尘大，效率低，患职业病几率高，此外，操作不当还容易引起槽道增碳。

技术实现要素：
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针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种智能化电弧气刨设备，用普通焊丝取代传统碳棒，并且智能化控制焊丝的送进，可以有效改善操作人员的工作环境，并降低成本和能耗。本实用新型的技术方案为：

一种智能化电弧气刨设备，包括行走机构、横臂伸缩机构、自动送丝机构、刨枪机构、气刨电源和气刨控制箱；所述行走机构上方设置所述横臂伸缩机构；所述横臂伸缩机构包括横梁直线导轨，所述横梁直线导轨上装有伸缩横梁，所述伸缩横梁连接横梁伸缩电机；所述自动送丝机构安装于所述伸缩横梁的机头安装座上；所述自动送丝机构下方设置所述刨枪机构，所述刨枪机构包括刨枪安装座，所述刨枪安装座上安装刨枪杆，所述刨枪杆的底部安装刨枪头，所述刨枪头上设有压缩空气嘴，所述刨枪杆上装有水冷器；所述气刨设备还包括分线盒和手操控制器，所述分线盒的输入端和所述手操控制器的输出端分别与所述气刨控制箱连接，所述分线盒的输出端分别连接多个电机，所述气刨控制箱与所述气刨电源连接。

进一步地，所述气刨控制箱包括箱体，所述箱体内部设有程序控制板和驱动控制板，所述手操控制器和所述气刨电源分别连接所述程序控制板的输入端；所述程序控制板的输出端连接驱动控制板的输入端，所述驱动控制板的输出端分别连接所述分线盒和所述气刨电源。

进一步地，所述行走机构包括行走支架，所述行走支架的两端通过行走滑块安装在直线导轨上，所述直线导轨嵌在行走梁上，所述行走支架与行走电机连接。

进一步地，所述行走梁通过支架固定于行走电机的底座上，所述行走梁和所述支架的连接处分别设置相互啮合的齿条一和齿轮。

进一步地，所述伸缩横梁上设置横梁齿条二，所述伸缩横梁在所述横梁进退电机带动下沿所述横梁齿条前进和后退。

进一步地，所述横臂伸缩机构还设有横梁移动减速器，所述横梁移动减速器与所述伸缩横梁连接。

进一步地，所述伸缩横梁的两端上方还设有导丝支撑杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型以采用焊丝的自动送丝机构取代传统的碳弧气刨设备，可以智能化控制气刨工艺，较传统弧焊气刨设备具有明显的经济效益；同时还可免去频繁更换碳棒的工作，可提高生产效率，减小粉尘的危害程度。

附图说明

图1为本实用新型的智能化电弧气刨设备的结构示意图；

图2为本实用新型的手操控制器、气刨控制箱、分线盒、气刨电源的连接示意图；

其中，1-压缩空气嘴，2-空气接头，3-刨枪杆，4-水冷器，5-电极接线盘，6-刨枪安装座，7-双驱送丝机，8-送丝电机，9-机头安装座，10-导丝支架，11-横梁齿条二，12-横梁直线导轨，13-行走电机，14-分线盒，15-横梁移动减速器，16-横梁进退电机，17-行走梁，18-行走支架，19-伸缩横梁，20-导丝支撑杆，21-行走滑块，22-刨枪头，23-齿轮，24-齿条一，25-行走直线导轨，26-手操控制器，27-气刨控制箱，28-程序控制板，29-驱动控制板，30-气刨电源，31-横梁伸缩电机。

具体实施方式

本实用新型实施采用的气刨电源型号为ZDB-1600。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语‘上’、‘下’、‘两端’、‘内部’等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语‘安装’、‘相连’、‘连接’应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

图1提供了一种智能化电弧气刨设备，包括行走机构、横臂伸缩机构、自动送丝机构、刨枪机构、气刨电源和气刨控制箱。所述行走机构包括行走支架18，所述行走支架18的两端通过行走滑块21安装在直线导轨25上，所述直线导轨25嵌在行走梁17上，所述行走梁17与行走电机13连接，所述行走电机13上还带有减速器。所述行走梁17通过支架固定于行走电机13的底座上，所述行走梁17和所述支架的连接处分别设置相互啮合的齿条一24和齿轮25。

所述行走支架18上方设置所述横臂伸缩机构，所述横臂伸缩机构包括横梁直线导轨12，所述横梁直线导轨12上装有伸缩横梁19，所述伸缩横梁19连接横梁伸缩电机31，所述伸缩横梁19上设置横梁齿条二11，所述伸缩横梁19在横梁进退电机16带动下沿所述横梁齿条二11前进和后退。所述横臂伸缩机构还设有横梁移动减速器15，所述横梁移动减速器15与所述伸缩横梁19连接。所述伸缩横梁19的两端上方还设有导丝支撑杆20。

所述自动送丝机构包括双驱送丝机7，所述双驱送丝机7安装于所述伸缩横梁19的机头安装座9上，所述双驱送丝机7上方设置送丝电机8。

所述双驱送丝机7下方设置所述刨枪机构，所述刨枪机构包括刨枪安装座6，所述刨枪安装座6上安装刨枪杆3，所述刨枪杆3的底部安装刨枪头22，所述刨枪头22上设有压缩空气嘴1，所述压缩空气嘴1上设有空气接头2；所述刨枪杆3上装有水冷器4，所述水冷器4与电极接线盘5连接，所述电极接线盘具体为厚12mm的紫铜圆盘。

所述气刨设备还包括分线盒14和手操控制器26，所述分线盒14的输入端和所述手操控制器26的输出端分别与所述气刨控制箱27连接，所述分线盒14的输出端分别连接横梁进退电机16、横梁伸缩电机31和送丝电机8，所述气刨控制箱27与所述气刨电源30连接；所述的手操控制器设有控制开关及电流/电压/速度调节大小的电位器、电流/电压/速度大小的数字显示表。

所述气刨控制箱27包括箱体，所述箱体内部设有程序控制板28和驱动控制板29，所述手操控制器26和所述气刨电源30分别连接所述程序控制板28的输入端；所述程序控制板28的输出端连接驱动控制板29的输入端，所述驱动控制板29的输出端分别连接所述分线盒14和所述气刨电源30。

所述气刨电源的额定输出电流/电压为1600A/44V。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，但如前所述，应当理解实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离实用新型的精神和范围，则都应在实用新型所附权利要求的保护范围内。