一种光子能量袋高效裁剪机的制作方法

本发明属于光子能量袋加工技术领域，具体涉及一种光子能量袋高效裁剪机。

背景技术：

激光裁剪机是指利用激光裁剪材料的裁剪机。它由裁床、金属衬板、激光裁头、传动定位装置横向导轨、纵向导轨和激光器构成，裁床床面两边分别设置相互平行的纵向导轨和齿条，两条导轨上分别对称设置可沿其纵向移动的传动定位装置，两个传动定位装置由一横向导轨将二者固定连接，在横向导轨上设置一个可沿其横向滑动的激光裁头，在裁床侧面设置作为激光头上激光源的激光器。

现有的光子能量袋裁剪机在使用过程中存在一些缺陷，例如裁剪机的裁剪效率较低，高度不可调节，不能稳定固定以及没有设置自动下料装置，需要手动下料，容易被激光余光能量伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光子能量袋高效裁剪机，以解决上述背景技术中提出的裁剪机的裁剪效率较低，高度不可调节，不能稳定固定以及没有设置自动下料装置，需要手动下料，容易被激光余光能量伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光子能量袋高效裁剪机，包括机身外壳，所述机身外壳的上方对称设置有水平滚珠丝杆，所述水平滚珠丝杆的一端通过固定座与机身外壳固定连接，另一端通过连接轴与第二伺服电机转动连接，所述机身外壳上方靠近第二伺服电机的一侧安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过连接轴转动连接有竖直滚珠丝杆，所述竖直滚珠丝杆通过固定座与机身外壳固定连接，所述固定座的一侧安装有激光器，所述激光器通过导管与裁剪结构连接，所述滚珠丝杆的外部绕设有第二滚珠螺栓，所述第二滚珠螺栓上远离第二伺服电机的一侧安装有裁剪结构，所述机身外壳上方靠近支撑座的一侧对称安装有第一滚珠螺栓，其中一个所述第一滚珠螺栓的顶部安装有第一电动伸缩杆，另一个第一滚珠螺栓的上方对称设置有轴承座，两个所述轴承座通过转轴转动连接有裁剪台，所述机身外壳的底部对称设置有支撑杆，且机身外壳的底部中间位置处设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设置有机身底座，所述机身底座的一侧安装有at89s52控制器，且机身底座的内部安装有液压泵，所述液压泵的一侧设置有液压油箱，且液压泵通过液压油管与液压伸缩杆连接，所述机身底座的下方对称设置有可伸缩底脚，所述机身底座底部靠近可伸缩底脚的外侧安装有万向自锁轮，所述裁剪结构包括有连接柱、固定杆、连接杆、第二电动伸缩杆和激光头，所述固定杆通过连接杆连接有连接柱，所述连接柱两端均通过第二电动伸缩杆连接有激光头，所述第一电动伸缩杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动伸缩杆、激光头和激光器均与at89s52控制器电性连接。

优选的，所述机身底座为t字型结构。

优选的，所述第二伺服电机与机身外壳通过斜支架固定连接。

优选的，所述支撑杆为可伸缩结构。

优选的，所述裁剪台与第一电动伸缩杆之间的夹角为六十度角。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明在裁剪台的底部设置了转轴和第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆工作带动裁剪台上升，裁剪台上升通过转轴向一侧转动，即可使裁剪台上的能量袋原料自动落下，避免了用手拿下原料时原料上的余光能量对人体造成伤害。

(2)本发明在激光裁剪机上设置了支撑杆、液压泵、液压油箱、液压伸缩杆和机身底座，液压泵工作通过液压油管将液压油箱内的液压油压入到液压伸缩杆内的液压缸内，液压缸带动液压伸缩杆上升，即可带动机身外壳上升，方便根据需要进行调节。

(3)本发明将机身底座设置成t型结构，机身底座的底部外侧对称设置有万向自锁轮，内侧对称设置有可伸缩底脚，当需要固定时，通过可伸缩底脚进行固定，避免了直接使用万向自锁轮固定导致裁剪机滑动，需要移动时，将可伸缩底脚调节到上端，通过万向自锁轮进行移动。

(4)本发明的裁剪结构通过连接柱连接有激光头，且激光头与连接柱之间设置有第二电动伸缩杆，可以通过第二电动伸缩杆来调节两个激光头之间的距离，方便根据需要进行调节，可以同时裁剪产生两个原料原件，提高了裁剪的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明裁剪结构的结构示意图；

图中：1-固定座、2-水平滚珠丝杆、3-转轴、4-轴承座、5-裁剪台、6-第一电动伸缩杆、7-第一滚珠螺栓、8-机身外壳、9-裁剪结构、91-连接柱、92-固定杆、93-连接杆、94-第二电动伸缩杆、95-激光头、10-第一伺服电机、11-支撑座、12-第二伺服电机、13-支撑杆、14-机身底座、15-万向自锁轮、16-可伸缩底脚、17-液压泵、18-液压油箱、19-液压伸缩杆、20-液压油管、21-激光器、22-导管、23-竖直滚珠丝杆、24-第二滚珠螺栓、25-at89s52控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种光子能量袋高效裁剪机，包括机身外壳8，机身外壳8的上方对称设置有水平滚珠丝杆2，水平滚珠丝杆2的一端通过固定座1与机身外壳8固定连接，另一端通过连接轴与第二伺服电机12转动连接，机身外壳8上方靠近第二伺服电机12的一侧安装有支撑座11，支撑座11的上方安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10通过连接轴转动连接有竖直滚珠丝杆23，竖直滚珠丝杆23通过固定座1与机身外壳8固定连接，固定座1的一侧安装有激光器21，激光器21通过导管22与裁剪结构9连接，导管22将激光器21的激光源提供给裁剪结构9，滚珠丝杆23的外部绕设有第二滚珠螺栓24，滚珠丝杆23转动带动第二滚珠螺栓24移动，第二滚珠螺栓24上远离第二伺服电机12的一侧安装有裁剪结构9，用于裁剪光子能量袋的原料，机身外壳8上方靠近支撑座11的一侧对称安装有第一滚珠螺栓7，其中一个第一滚珠螺栓7的顶部安装有第一电动伸缩杆6，另一个第一滚珠螺栓7的上方对称设置有轴承座4，两个轴承座4通过转轴3转动连接有裁剪台5，用于放置需要裁剪的光子能量袋原料，机身外壳8的底部对称设置有支撑杆13，且机身外壳8的底部中间位置处设置有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的下方设置有机身底座14，机身底座14的一侧安装有at89s52控制器25，用于控制本裁剪机正常工作，且机身底座14的内部安装有液压泵17，液压泵17的一侧设置有液压油箱18，且液压泵17通过液压油管20与液压伸缩杆19连接，液压伸缩杆19上升带动支撑杆13上升，支撑杆13上升带动机身外壳8上升，机身底座14的下方对称设置有可伸缩底脚16，用于支撑机身底座14，机身底座14底部靠近可伸缩底脚16的外侧安装有万向自锁轮15，裁剪结构9包括有连接柱91、固定杆92、连接杆93、第二电动伸缩杆94和激光头95，固定杆92通过连接杆93连接有连接柱91，连接柱91两端均通过第二电动伸缩杆94连接有激光头95，第一电动伸缩杆6、第一伺服电机10、第二伺服电机12、第二电动伸缩杆94、激光头95和激光器21均与at89s52控制器25电性连接。

为了使本裁剪机的可伸缩底脚16和万向自锁轮15便于安装，本实施例中，优选的，机身底座14为t字型结构。

为了使第二伺服电机12可以稳定固定，本实施例中，优选的，第二伺服电机12与机身外壳8通过斜支架固定连接。

为了使机身外壳8的高度便于调节，本实施例中，优选的，支撑杆13为可伸缩结构。

为了使裁剪台5可以方便转动，本实施例中，优选的，裁剪台5与第一电动伸缩杆6之间的夹角为六十度角。

本发明的工作原理及使用流程：该光子能量袋加工用激光裁剪机安装好过后，液压泵17工作通过液压油管20将液压油箱18内的液压油压入到液压伸缩杆19内的液压缸内，液压缸17带动液压伸缩杆19上升，液压伸缩杆19上升带动机身外壳8上升至合适的高度，接通外接电源，将需要裁剪的光子能量袋原料放到裁剪台5上，通过at89s52控制器25使与at89s52控制器25电性连接的器件均正常工作，第二伺服电机12工作通过连接轴带动水平滚珠丝杆2转动，水平滚珠丝杆2转动带动第一滚珠螺栓7移动，第一滚珠螺栓7移动带动裁剪台5移动到裁剪结构9的下方，通过第二电动伸缩杆94调节激光头95至合适的位置，激光器21工作发出激光源通过导管22传输给激光头95，激光头95正常工作，第一伺服电机10工作通过连接轴带动竖直滚珠丝杆23转动，竖直滚珠丝杆23转动带动第二滚珠螺栓24移动，对裁剪台5上的光子能量袋的原料进行裁剪，裁剪完成后，第二伺服电机12工作通过连接轴带动水平滚珠丝杆2转动，水平滚珠丝杆2转动带动第一滚珠螺栓7移动，第一滚珠螺栓7移动带动裁剪台5移动到远离支撑座11的一侧，第一电动伸缩杆6工作伸长带动裁剪台5绕着转轴3转动，使裁剪台5上裁剪完成的光子能量袋原料从倾斜的裁剪台5上落下，裁剪完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。