内纵缝焊接机的制作方法

本实用新型属于焊接机械设备技术领域，尤其涉及内纵缝焊接机，适合小直径气瓶筒体内纵缝焊接的焊接机。

背景技术：

公司现有的焊接气瓶筒体采用双面埋弧焊法焊接纵缝，由于焊枪、送丝机构以及焊接电源体积过大，该设备不能用于小直径气瓶筒体从内侧进行纵缝焊接，不能满足实际生产的需要。因此，一种能够用于小直径气瓶筒体从内侧进行纵缝焊接的焊接机非常有必要。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供内纵缝焊接机，能够用于小直径气瓶筒体从内侧进行纵缝焊接，满足实际生产的需要，结构设计合理，焊接效率高。

技术方案：本实用新型所述的内纵缝焊接机，包括机架、基座导轨、焊枪走丝机构、焊枪总成、控制器和上料小车；

所述的机架的下方左侧设有基座导轨，所述的基座导轨安装在基座上；

所述的焊枪总成设置在基座导轨的右侧正上方，所述的焊枪总成包括焊枪、悬臂梁、固定连接板，所述的焊枪的右端通过锁紧机构锁紧连接在所述的悬臂梁的左端，所述焊枪的左端为焊枪头且呈向下弯曲设置，所述悬臂梁的右端通过固定连接板固定连接所述的机架上；

所述的控制器设置在控制器连接架的上端并且远离所述的焊枪设置，所述的控制器用于控制所述的焊枪的工作和停止，所述的控制器连接架固定连接在所述机架和基座的右端；

所述的焊枪走丝机构设置在所述的控制器连接架的右侧并且远离焊枪设置；

所述的上料小车设置在所述的基座导轨上并位于所述的焊枪的左侧设置，所述的上料小车可以沿着基座导轨向右前行输送待焊接的气瓶筒体靠近焊枪头进行内纵缝焊接，施焊时，所述的焊枪头正好对准待焊接气瓶筒体的焊接位；还可以向左退回输送并通过传动辊运出已焊接好的气瓶筒体。

另，所述的内纵缝焊接机还设有焊枪调节机构，所述的焊枪调节机构设置在所述的焊枪总成的右侧，控制器连接架的左侧。用于调节焊枪总成的位置高度以便能在上料小车将待焊接气瓶筒体送至焊枪头进行内纵缝焊接时能够对准。

另有，所述的焊枪走丝机构的下端还设有加强支撑架，所述的加强支撑架呈三角形设置，所述的加强支撑架的左端固定连接在所述的控制器连接架上，右端延伸至所述的焊枪走丝机构的最右端。加强支撑架呈三角形设置，使得整个结构更加稳定。

还，所述的上料小车上方设有气瓶筒体安置机构，所述的气瓶筒体安置机构上设有沿上料小车的长度方向的安置位，所述的上料小车的下方设有小车驱动机构，所述的小车驱动机构用于驱动上料小车在基座导轨上的左右前行退回。

还有，所述的气瓶筒体安置机构上还设有手轮调节装置，所述的手轮调节装置可以根据气瓶筒体的直径尺寸进行调节以便适应气瓶筒体的尺寸大小，所述的手轮调节装置设有两个，对称设置在所述的气瓶筒体安置机构的左右两端。根据待焊接气瓶筒体的直径尺寸进行调节，提高了安置机构的适应性，可以适应不同直径尺寸的气瓶筒体，提高了结构的通用性和气瓶筒体安置的稳定性。

再，所述的基座和控制器连接架的底部还设有若干带刹万向轮。方便内纵缝焊接机的移动。

再有，所述的锁紧机构为锁紧圆螺母。方便焊枪头的拆卸更换和维修，有利于更换和维修。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的内纵缝焊接机，将原纵缝焊接机工件固定、焊枪行走，改为焊枪通过悬臂梁固定，工件行走，送丝机构远离焊枪设置，从而实现小直径气瓶筒体从内侧实施纵缝焊焊接，焊枪、送丝机构和焊接电源体积均较小，结构设计合理，焊接效率高，满足生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的内纵缝焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型的内纵缝焊接机的主视结构图。

图中：1机架、2基座、3基座导轨、4焊枪走丝机构、5焊枪、6控制器、7上料小车、8悬臂梁、9焊枪调节机构、10控制器连接架、11固定连接板、12加强支撑架、13气瓶筒体安置机构、14带刹万向轮、15锁紧机构、16小车驱动机构、17手轮调节装置、18气瓶筒体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例中所述的内纵缝焊接机，包括机架1、基座导轨3、焊枪走丝机构4、焊枪总成、控制器6和上料小车7；

所述的机架1的下方左侧设有基座导轨3，所述的基座导轨3安装在基座2上；

所述的焊枪总成设置在基座导轨3的右侧正上方，所述的焊枪总成包括焊枪5、悬臂梁8、固定连接板11，所述的焊枪5的右端通过锁紧机构15锁紧连接在所述的悬臂梁8的左端，所述焊枪5的左端为焊枪头且呈向下弯曲设置，所述悬臂梁8的右端通过固定连接板11固定连接所述的机架1上；

所述的控制器6设置在控制器连接架10的上端并且远离所述的焊枪5设置，所述的控制器6用于控制所述的焊枪5的工作和停止，所述的控制器连接架10固定连接在所述机架1和基座2的右端；

所述的焊枪走丝机构4设置在所述的控制器连接架10的右侧并且远离焊枪5设置；

所述的上料小车7设置在所述的基座导轨3上并位于所述的焊枪5的左侧设置，所述的上料小车7可以沿着基座导轨3向右前行输送待焊接的气瓶筒体18靠近焊枪头进行内纵缝焊接，施焊时，所述的焊枪头正好对准待焊接气瓶筒体18的焊接位；还可以向左退回输送并通过传动辊（未图示）运出已焊接好的气瓶筒体18。

另，本实施例所述的内纵缝焊接机还设有焊枪调节机构9，所述的焊枪调节机构9设置在所述的焊枪总成的右侧，控制器连接架10的左侧。用于调节焊枪总成的位置高度以便能在上料小车7将待焊接气瓶筒体18送至焊枪头进行内纵缝焊接时能够对准。

另有，本实施例所述的焊枪走丝机构4的下端还设有加强支撑架12，所述的加强支撑架12呈三角形设置，所述的加强支撑架12的左端固定连接在所述的控制器连接架10上，右端延伸至所述的焊枪走丝机构4的最右端。加强支撑架12呈三角形设置，使得整个结构更加稳定。

还，所述的上料小车7上方设有气瓶筒体18安置机构13，所述的气瓶筒体18安置机构13设有沿上料小车7的长度方向的安置位（未图示），所述的上料小车7的下方设有小车驱动机构16，所述的小车驱动机构16用于驱动上料小车7在基座导轨3上的左右前行退回。

还有，本实施例所述的气瓶筒体18安置机构13上还设有手轮调节装置17，所述的手轮调节装置17可以根据气瓶筒体18的直径尺寸进行调节以便适应气瓶筒体18的尺寸大小，所述的手轮调节装置17设有两个，对称设置在所述的气瓶筒体18安置机构13的左右两端。根据待焊接气瓶筒体18的直径尺寸进行调节，提高了安置机构13的适应性，可以适应不同直径尺寸的气瓶筒体18，提高了结构的通用性和气瓶筒体18安置的稳定性。

再，本实施例所述的基座2和控制器连接架10的底部还设有若干带刹万向轮14，方便内纵缝焊接机的移动。

再有，本实施例所述的锁紧机构15为锁紧圆螺母。方便焊枪头的拆卸更换和维修，有利于更换和维修。

本实用新型的工作原理：待焊接的气瓶筒体18从传动辊滚入到上料小车7上，上料小车7沿着基座导轨3向右前行进入焊接工件位，焊枪头对准焊接位置，控制器6控制焊枪头进行施焊；内纵缝焊接完成后，上料小车7沿着基座导轨3向左退回，焊接完成的气瓶筒体18通过传动辊运出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。