一种精密加工特殊夹具的制作方法

本实用新型涉及精密零件技术领域，具体为一种精密加工特殊夹具。

背景技术：

一般夹具定位基准是通过一个平面和3点定位的方法，保证加工尺寸和形位公差。经过多次实践说明，这种定位方式不能满足图纸要求。经分析发现，由于零件的测量基准和定位基准存在不一致，容易造成积累误差，导致加工尺寸和形位公差不能满足图纸要求。尤其是在涉及航空精密零部件制造时，很小的误差都会造成影响，甚至带来不可挽回的巨大损失。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工特殊夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括夹具底座和控制面板，所述控制面板镶嵌在夹具底座的前侧面，所述夹具底座上表面开凿有滑轨凹槽，所述滑轨凹槽中卡接有定位块；所述定位块的外侧边焊接有传动轴，所述传动轴上套接有传动皮带，所述传动皮带的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定在控制面板内部，所述定位块的后端夹具底座上安装有压块；所述控制面板上镶嵌有液晶显示器和输入按键，控制面板的内部安装有微控制器，所述微控制器的数据输入端连接有蓝牙信号接收器，微控制器的输出端连接有电机驱动器，所述电机驱动器连接至驱动电机的控制端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位块的末端安装有位置传感器，所述位置传感器的输出端连接有蓝牙信号发射器，所述蓝牙信号发射器与蓝牙信号接收器进行通信。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位块的中心开凿有定位孔，所述定位孔中插接有定位销，所述定位销的底部直径恰好与滑轨凹槽内径相耦合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压块的内侧开凿有凹槽，凹槽的高度与定位块的厚度相一致，所述压块与夹具底座之间通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密加工特殊夹具，通过设置定位块和滑轨凹槽，以驱动电机为驱动力，通过传动皮带和传动轴形成传动结构，从而控制定位块在滑轨凹槽内自由移动；通过设置定位销和定位孔，可以很方便地将定位块固定在设定位置；通过设置位置传感器进行相对位置检测，通过设置蓝牙信号接收器和蓝牙信号发射器，将位置信息进行无线传输，避免有限传输的限制，有效提高了装置的工作效率；利用微控制器控制电机驱动器，结合前面的信息采集形成闭环反馈控制，从而有效提高定位精度；本实用新型有效降低了操作难度，降低废品率，合格率提高到100％，加工简单，精密度高，操作简单又效，而且能避免人员技术差异对产品的影响，满足航空零部件的制造技术要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-夹具本体；2-夹具底座；3-控制面板；4-滑轨凹槽；5-定位块；6-定位孔；7-定位销；8-传动轴；9-传动皮带；10-驱动电机；11-压块；12-液晶显示器；13-输入按键；14-微控制器；15-蓝牙信号接收器；16-电机驱动器；17-位置传感器；18-蓝牙信号发射器；19-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密加工特殊夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1包括夹具底座2和控制面板3，所述控制面板3镶嵌在夹具底座2的前侧面，所述夹具底座2上表面开凿有滑轨凹槽4，所述滑轨凹槽4中卡接有定位块5；所述定位块5的外侧边焊接有传动轴8，所述传动轴8上套接有传动皮带9，所述传动皮带9的另一端连接有驱动电机10，所述驱动电机10固定在控制面板3内部，所述定位块5的后端夹具底座2上安装有压块11；所述控制面板3上镶嵌有液晶显示器12和输入按键13，控制面板3的内部安装有微控制器14，所述微控制器14的数据输入端连接有蓝牙信号接收器15，微控制器14的输出端连接有电机驱动器16，所述电机驱动,16连接至驱动电机10的控制端；

所述定位块5的末端安装有位置传感器17，所述位置传感器17的输出端连接有蓝牙信号发射器18，所述蓝牙信号发射器18与蓝牙信号接收器15进行通信；所述定位块5的中心开凿有定位孔6，所述定位孔6中插接有定位销7，所述定位销7的底部直径恰好与滑轨凹槽4内径相耦合；所述压块11的内侧开凿有凹槽，凹槽的高度与定位块5的厚度相一致，所述压块11与夹具底座2之间通过螺钉19固定。

为保证航空零件的加工精度，对夹具的部件提出具体的要求如下：所述定位销7材料采用HSS(高速钢)，热处理硬度为HRC50-55；所述定位销7和定位块5内孔配合间隙为0.01—0.015mm；所述定位销7和夹具本体1内孔配合间隙为0.01—0.015mm；所述夹具本体1材料采用航空铝合金，牌号为7050；所述定位块5材料采用航空铝合金，牌号为7050；

具体使用方式及优点：所述夹具底座1用于实现整体支撑和固定，所述控制面板3用于进行操作控制，所述驱动电机10为驱动力，驱动电机10动作时，输出轮轴转动，通过传动皮带9带动传动轴8转动，传动轴8带动定位块5在滑轨凹槽4中左右移动至最佳位置，再将定位销7从定位孔6穿入，将定位块5固定，待加工工件为L型，卡接在定位块5与压块11之间，所述压块11通过螺钉19锁紧后，即可以实现对工件的紧密固定；

所述控制面板3用于实现自动控制操作，所述液晶显示器12用于显示当前的实时参数，所述输入按键13用于进行参数输入设定操作，所述微控制器14为整体控制核心，所述位置传感器17采集当前工件与定位块5之间的相对位置，采集到的数据通过蓝牙信号发射器18发射出去，蓝牙信号接收器15接收蓝牙信号并且解码后传输至微控制器14，微控制器14根据接收到的信号进行分析处理，判断是否满足设定值，若满足则驱动电机10停止工作，不满足则输出信号至电机驱动器16，通过电机驱动器16控制驱动电机10进行相应调整；

该精密加工特殊夹具，通过设置定位块和滑轨凹槽，以驱动电机为驱动力，通过传动皮带和传动轴形成传动结构，从而控制定位块在滑轨凹槽内自由移动；通过设置定位销和定位孔，可以很方便地将定位块固定在设定位置；通过设置位置传感器进行相对位置检测，通过设置蓝牙信号接收器和蓝牙信号发射器，将位置信息进行无线传输，避免有限传输的限制，有效提高了装置的工作效率；利用微控制器控制电机驱动器，结合前面的信息采集形成闭环反馈控制，从而有效提高定位精度；本实用新型有效降低了操作难度，降低废品率，合格率提高到100％，加工简单，精密度高，操作简单又效，而且能避免人员技术差异对产品的影响，满足航空零部件的制造技术要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。