三齿履带板钻孔模具的制作方法

本实用新型涉及履带板钻孔模具，特别是一种三齿履带板钻孔模具。

背景技术：

现有的三齿履带板钻具，在用单轴钻床（摇臂钻床）钻螺栓孔时，存在定位不稳定的问题，螺栓孔的位置度偏差较大，导致产品一致性差，产品质量不合格，废品率较高，造成资源浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、使用可靠的三齿履带板钻孔模具，显著提高钻孔位置精度，保证产品一致性，产品质量显著提升，产品合格率高。

本实用新型的技术方案是：

一种三齿履带板钻孔模具，包括钻具上板和钻具下板，所述钻具上板和钻具下板利用四个双头螺纹支撑柱连接形成一个钻模板框架，其特征在于：所述钻具上板一侧装设有压把，所述压把一端穿入钻具上板中部并固定有压紧凸轮，所述钻具上板一端设有X向定位柱，所述钻具上板的上表面设有多个钻套；所述钻具下板的中间位置固定有工件导轨，所述钻具下板的两端分别固定有与工件导轨相接的V型定位装置，所述钻具下板的下方固定有支板。

上述的三齿履带板钻孔模具，所述V型定位装置由与钻具下板固定连接的支撑座、设于支撑座底部的盖板、设于支撑座内的V铁支撑块、设于V铁支撑块和盖板之间的支撑弹簧、导向螺栓组成，所述盖板上设有对应导向螺栓的通孔，所述V铁支撑块底部设有对应支撑弹簧的凹槽以及对应导向螺栓的螺栓孔，所述导向螺栓透过盖板上的通孔配合在V铁支撑块底部的螺栓孔上，所述V铁支撑块顶部高出支撑座顶面且设有V型槽，所述V铁支撑块与支撑座采用间隙配合连接。

上述的三齿履带板钻孔模具，所述钻具上板设有多个对应X向定位柱的位置调节孔，以适用多种规格的履带板。

上述的三齿履带板钻孔模具，所述工件导轨由两条平行并间隔布置的轨道组成，所述工件导轨的对称中心面与V型定位装置的对称中心面位于同一垂直面内。

本实用新型的有益效果是：

通过X向定位柱实现对工件的X方向定位，通过V型定位装置实现对工件的Y、X方向的定位，通过压紧凸轮实现对工件的Z方向定位，进而实现对工件的稳定定位，防止工件在钻孔过程中发生位置偏移，保证钻孔精度，显著提高产品一致性和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型的V型定位装置的结构示意图。

图中：1.压把、2.钻具上板、3.压紧凸轮、4.钻套、5.双头螺纹支撑柱、6.X向定位柱、7.V型定位装置、701.支撑座、702.V铁支撑块、703.导向螺栓、704.盖板、705.支撑弹簧、706.V型槽、8.钻具下板、9.待加工工件、10.支板、11.工件导轨、12.位置调节孔。

具体实施方式

如图1-图4所示，该三齿履带板钻孔模具，包括钻具上板2和钻具下板8，所述钻具上板2和钻具下板8利用四个双头螺纹支撑柱5连接形成一个钻模板框架，所述钻具上板2一侧装设有压把1，所述压把1一端穿入钻具上板2中部并固定有压紧凸轮3，所述钻具上板2一端设有X向定位柱6，所述钻具上板2的上表面设有多个钻套4；所述钻具下板8的中间位置固定有工件导轨11，所述钻具下板8的两端分别固定有与工件导轨11相接的V型定位装置7，所述钻具下板8的下方固定有支板10。所述V型定位装置7由与钻具下板8固定连接的支撑座701、设于支撑座701底部的盖板704、设于支撑座701内的V铁支撑块702、设于V铁支撑块702和盖板704之间的支撑弹簧705、导向螺栓703组成，所述盖板704上设有对应导向螺栓703的通孔，所述V铁支撑块702底部设有对应支撑弹簧705的凹槽以及对应导向螺栓703的螺栓孔，所述导向螺栓703透过盖板704上的通孔配合在V铁支撑块702底部的螺栓孔上，所述V铁支撑块702顶部高出支撑座701顶面且设有V型槽706，所述V铁支撑块702与支撑座701采用间隙配合连接， V铁支撑块702可以在支撑弹簧705的作用下上下浮动。所述钻具上板2设有多个对应X向定位柱6的位置调节孔12，以适用多种规格的履带板。所述工件导轨11由两条平行并间隔布置的轨道组成，所述工件导轨11的对称中心面与V铁支撑块的V型槽706的对称中心面位于同一垂直面内。

动作过程：整个钻具通过支板10固定在单轴钻床上，待加工工件9通过工件导轨11导入V铁定位装置7内，直至工件稳定接触到X向定位柱6停止，实现工件的X方向定位和Y方向的预定位；旋转并锁紧压把1，使压紧凸轮3压紧工件顶面，使工件稳定在V铁定位装置7中，同时工件靠紧工件导轨11，同时进行工件的X、Y、Z方向定位，工件的XYZ三个方向定位后，钻头经过钻套4开始加工工件。