台式机锁螺丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种台式机锁螺丝装置。

背景技术：

随着台式机电脑的普及，中国已经进入网络时代。电脑一般包括显示屏及主机箱。对于主机箱中的各种螺丝钉，一般采用人工进行锁固作业，使得其效率较慢。而且，在进行锁固作业时，需要不断地移动主机箱的位置，以使螺丝孔对准螺丝刀，因此使得所述锁螺丝作业较为繁琐。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种效率较高且操作较为方便的台式机锁螺丝装置。

一种台式机锁螺丝装置，包括支撑架、移动组件与锁螺丝机构，所述支撑架包括底板与支撑板，所述支撑板固定于所述底板上；所述移动组件包括支撑台、驱动轮、导轮以及皮带，所述支撑台安装于所述底板上，所述驱动轮转动地安装于所述支撑台的一侧，所述导轮安装于所述支撑台上，所述皮带的两端分别套设于所述驱动轮与所述导轮上；所述锁螺丝机构包括对位组件与两个锁螺丝组件，所述两个锁螺丝组件相互间隔设置，每个锁螺丝组件包括驱动件与锁螺丝杆，所述驱动件安装于所述支撑板上，所述锁螺丝杆安装于所述驱动件上，所述对位组件包括对位板与移动气缸，所述对位板滑动地设置于所述支撑板上，所述对位板上开设有两个对位孔，所述两个锁螺丝杆分别穿设于所述两个对位孔中，所述移动气缸安装于所述支撑板上并与所述对位板连接。

在其中一个实施方式中，所述锁螺丝机构还包括固定板，所述固定板安装于所述支撑板上，并开设有两个通过孔，所述两个锁螺丝杆分别穿设于所述两个通过孔中。

在其中一个实施方式中，所述锁螺丝机构还包括固定套与固定杆，所述固定套固定于所述固定板上，所述固定杆的两端分别固定于所述支撑板与所述固定套上。

在其中一个实施方式中，所述固定套为圆筒状，所述固定套的直径大于所述固定杆的直径。

在其中一个实施方式中，所述锁螺丝杆包括依次连接的第一万向节、第一传动段、第二万向节、第二传动段以及锁螺丝件，所述第一万向节安装于所述驱动件上。

在其中一个实施方式中，所述第二万向节抵持于所述固定板上，所述第二传动段穿设于所述通过孔中。

在其中一个实施方式中，所述对位板与所述支撑台之间形成有容置空间，所述两个锁螺丝件凸设于所述容置空间中。

在其中一个实施方式中，所述驱动件为旋转气缸。

由于通过所述驱动件驱动所述锁螺丝杆旋转，即可实现锁螺丝作业的自动化，进而提高了所述台式机锁螺丝装置的工作效率。其次，由于当需要对准螺丝刀或者螺丝孔时，所述移动气缸可以通过所述对位杆移动所述锁螺丝杆，从而使得所述锁螺丝杆能够自动对位，便于所述锁螺丝杆的锁螺丝作业。

附图说明

图1为一实施例的台式机锁螺丝装置的立体示意图；

图2为图1中II处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种台式机锁螺丝装置。所述台式机锁螺丝装置包括支撑架、移动组件与锁螺丝机构。例如，所述支撑架包括底板与支撑板，所述支撑板固定于所述底板上。例如，所述移动组件包括支撑台、驱动轮、导轮以及皮带，所述支撑台安装于所述底板上，所述驱动轮转动地安装于所述支撑台的一侧，所述导轮安装于所述支撑台上。例如，所述皮带的两端分别套设于所述驱动轮与所述导轮上；所述锁螺丝机构包括对位组件与两个锁螺丝组件，所述两个锁螺丝组件相互间隔设置。例如，每个锁螺丝组件包括驱动件与锁螺丝杆，所述驱动件安装于所述支撑板上，所述锁螺丝杆安装于所述驱动件上，所述对位组件包括对位板与移动气缸，所述对位板滑动地设置于所述支撑板上，所述对位板上开设有两个对位孔。例如，所述两个锁螺丝杆分别穿设于所述两个对位孔中，所述移动气缸安装于所述支撑板上并与所述对位板连接。又如，一种台式机锁螺丝装置，包括支撑架、移动组件与锁螺丝机构，所述支撑架包括底板与支撑板，所述支撑板固定于所述底板上。例如，所述移动组件包括支撑台、驱动轮、导轮以及皮带，所述支撑台安装于所述底板上，所述驱动轮转动地安装于所述支撑台的一侧，所述导轮安装于所述支撑台上。例如，所述皮带的两端分别套设于所述驱动轮与所述导轮上；所述锁螺丝机构包括对位组件与两个锁螺丝组件，所述两个锁螺丝组件相互间隔设置。例如，每个锁螺丝组件包括驱动件与锁螺丝杆，所述驱动件安装于所述支撑板上，所述锁螺丝杆安装于所述驱动件上，所述对位组件包括对位板与移动气缸。例如，所述对位板滑动地设置于所述支撑板上，所述对位板上开设有两个对位孔，所述两个锁螺丝杆分别穿设于所述两个对位孔中。例如，所述移动气缸安装于所述支撑板上并与所述对位板连接。

请参阅图1，一种台式机锁螺丝装置100，包括支撑架20、移动组件30与锁螺丝机构40，所述支撑架用于安装所述移动组件与所述锁螺丝机构。例如，所述移动组件用于移动台式机的主机箱，所述锁螺丝机构用于对所述主机箱中的零部件进行锁螺丝作业。例如，所述支撑架包括底板21与支撑板24，所述支撑板固定于所述底板上。所述移动组件包括支撑台31、驱动轮32、导轮33以及皮带34，所述支撑台安装于所述底板上，并位于所述支撑板的一侧，所述驱动轮转动地安装于所述支撑台的一侧，所述导轮安装于所述支撑台上，即所述驱动轮与所述导轮相对间隔地设置于所述支撑台上。例如，所述驱动轮与旋转气缸连接，从而使得所述驱动轮能够被驱动旋转。例如，所述皮带的两端分别套设于所述驱动轮与所述导轮上，即所述皮带为跑道型的皮带，所述驱动轮与所述导轮设置于所述皮带内侧并相互间隔设置，所述驱动轮与所述导轮抵持于所述皮带上。例如，所述锁螺丝机构包括对位组件41与两个锁螺丝组件45，所述对位组件用于使所述锁螺丝组件对准主机箱上的螺丝孔或螺丝。

例如，所述两个锁螺丝组件相互间隔设置，每个锁螺丝组件包括驱动件451与锁螺丝杆452，所述驱动件安装于所述支撑板上，所述锁螺丝杆安装于所述驱动件上，所述驱动件用于驱动所述锁螺丝杆旋转。例如，所述锁螺丝杆为柔性杆或者所述锁螺丝杆上设置有多个转动连接的连杆，从而提供柔性。例如，所述对位组件包括对位板411与移动气缸412，所述对位板滑动地设置于所述支撑板上，所述对位板上开设有两个对位孔，所述两个锁螺丝杆分别穿设于所述两个对位孔中，即其中一个锁螺丝杆穿设于其中一个对位孔中，另一个锁螺丝杆穿设于另一个对位孔中，所述移动气缸安装于所述支撑板上并与所述对位板连接。

例如，所述台式机锁螺丝装置的组装过程具体如下：

将所述支撑台安装于所述底板上，将所述驱动轮与所述导轮相互间隔地设置于所述支撑台的一侧。将所述皮带套设于所述驱动轮与所述导轮上。将所述对位组件安装于所述支撑板上。将所述驱动件安装于所述支撑板上，将所述锁螺丝杆连接于所述驱动件上，所述锁螺丝杆穿设于所述对位杆上并凸伸于所述支撑台上。

例如，所述台式机锁螺丝装置的使用过程具体如下：

将主机箱的支撑于所述支撑台及所述皮带上，所述移动气缸推动所述对位板移动，使得所述对位板带动所述锁螺丝杆对准所述主机箱上的螺丝孔，所述驱动件驱动所述锁螺丝杆旋转，从而旋转所述主机箱上的螺丝，使得所述螺丝紧固所述主机箱上的零部件。

由于通过所述驱动件驱动所述锁螺丝杆旋转，即可实现锁螺丝作业的自动化，进而提高了所述台式机锁螺丝装置的工作效率。其次，由于当需要对准螺丝刀或者螺丝孔时，所述移动气缸可以通过所述对位杆移动所述锁螺丝杆，从而使得所述锁螺丝杆能够自动对位，便于所述锁螺丝杆的锁螺丝作业。

例如，为了便于安装所述锁螺丝杆，所述锁螺丝机构还包括固定板42，所述固定板安装于所述支撑板上，并开设有两个通过孔，所述两个锁螺丝杆分别穿设于所述两个通过孔中。所述锁螺丝机构还包括固定套43与固定杆44，所述固定套固定于所述固定板上，所述固定杆的两端分别固定于所述支撑板与所述固定套上。所述固定套为圆筒状，所述固定套的直径大于所述固定杆的直径。通过所述固定板的设置，从而可以依靠所述固定板引导所述两个锁螺丝杆，提高所述两个锁螺丝杆的安装稳定性。

例如，为了便于为所述锁螺丝杆提供柔性，请一并参阅图2，所述锁螺丝杆包括依次连接的第一万向节4521、第一传动段4522、第二万向节4523、第二传动段4524以及锁螺丝件4525，所述第一万向节安装于所述驱动件上。所述第二万向节抵持于所述固定板上，所述第二传动段穿设于所述通过孔中。所述对位板与所述支撑台之间形成有容置空间413，所述两个锁螺丝件凸设于所述容置空间中。所述驱动件为旋转气缸。通过所述第一万向节与所述第二万向节的设置，从而实现所述锁螺丝杆的柔性，使得所述锁螺丝杆能够随所述对位板移动，便于所述锁螺丝杆的对位作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。