电喇叭机螺钉装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种电喇叭机螺钉装配装置，属于汽车电器零部件制造装置技术领域。

背景技术：

汽车零部件制造中，电喇叭机螺钉装配是较为重要的工序，现有技术中的装配手段大多采用人工直接操作电动螺丝刀手动进行装配，在装配的过程中很难保证机螺钉装配的一致性，且操作较为麻烦，造人工劳动强度大，生产效率低下。因此，一种专用的工装设备成为目前的迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电喇叭机螺钉装配装置，能够快速对喇叭机螺钉进行装配，使得使用该装置生产的产品，零部件配合一致性好且减轻人员劳动强度。

本实用新型所述的电喇叭机螺钉装配装置，包括装置主体，装置主体的上方设有转盘，转盘的上方设有至少一个固定下模，固定下模的上方设有上模，上模的上方联接用于驱动其向下运动的第一气缸，转盘的下方设有电动螺丝刀，电动螺丝刀的下方设有用于驱动其向上运动的第二气缸，电动螺丝刀的上端穿过转盘与固定下模接触。

装配时，将机螺钉与护套放入固定下模中，依次将壳体、橡胶垫、触点臂总成与之配合放入固定下模，使转盘旋转180°，此时转盘之上的固定下模，位于上模下方,使第一气缸工作，与之连接的上模向下运动压牢喇叭各零部件，此时使第二气缸工作，推动电动螺丝刀向上运动与固定下模内的机螺钉接触旋转，机螺钉旋转时会带动各零部件向下运动，同时上模由于第一气缸的压力预支向下运动压紧各部件，压紧完毕后，第二气缸带动电动螺丝刀回位，第一气缸带动上模回位，完成机螺钉装配。

所述的装置主体的外部设有电气控制箱，电气控制箱内设有电源和控制器，控制器电气连接第一气缸、第二气缸和电动螺丝刀，电源为上述控制器、第一气缸、第二气缸和电动螺丝刀提供电能供应；控制器是整个装置的总控部件，通过控制器驱动控制第一气缸、第二气缸和电动螺丝刀的运动。

所述的上模下方设有弹性垫柱，上模下方的外侧设有一接近开关，控制器电气连接接近开关；通过接近开关可以实现整个装置的自动运行，当转盘之上的固定下模正对于上模下方时,上模下方的接近开关发出控制信号，第一气缸得到信号工作，与之联接的上模向下运动压牢喇叭各零部件，此时，弹性垫柱完全被压缩，通过控制器驱动第二气缸工作，推动电动螺丝刀向上运动与固定下模内的机螺钉接触旋转，机螺钉旋转时会带动各零部件向下运动，同时上模由于第一气缸的压力预支向下运动压紧各部件，当接近开关感应到固定下模时，第二气缸带动电动螺丝刀回位，第一气缸带动上模回位，完成机螺钉装配。

所述的装置主体的内部设有用于驱动转盘转动的步进电机，步进电机电气连接控制器。步进电机位于装置主体的内部用于驱动转盘转动。

所述的装置主体的上方设有启动按钮和复位按钮，启动按钮和复位按钮电气连接控制器，启动按钮用于手动实现装置上各部件的启动运行，复位按钮用于手动实现装置上各部件的停止复位。

所述的装置主体的下方通过凸轮分割器与转盘联接，固定下模通过螺栓固定在转盘上。

所述的上模通过连接板用螺栓与第一气缸联接。

所述的第二气缸与电动螺丝刀由支架固定在装置主体的内部，与装置主体合为一体。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种电喇叭机螺钉装配装置，能够快速对喇叭机螺钉进行装配，使得使用该装置生产的产品，零部件配合一致性好且减轻人员劳动强度，大幅度提高了工作效率，同时装置自动化程度高，安全智能，可广泛应用于喇叭机螺钉装配中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上模下方的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的电路连接框图；

图中：1、装置主体；2、步进电机；3、启动按钮；4、转盘；5、固定下模；6、上模；7、第一气缸；8、接近开关；9、复位按钮；10、电气控制箱；11、电动螺丝刀；12、第二气缸；13、弹性垫柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例

如图1-3所示，本实用新型所述的电喇叭机螺钉装配装置，包括装置主体1，装置主体1 的上方设有转盘4，转盘4的上方设有一个固定下模5，固定下模5的上方设有上模6，上模 6的上方联接用于驱动其向下运动的第一气缸7，转盘4的下方设有电动螺丝刀11，电动螺丝刀11的下方设有用于驱动其向上运动的第二气缸12，电动螺丝刀11的上端穿过转盘4与固定下模5接触。

为了进一步说明上述实施例，装置主体1的外部设有电气控制箱10，电气控制箱10内设有电源和控制器，控制器电气连接第一气缸7、第二气缸12和电动螺丝刀11，电源为上述控制器、第一气缸7、第二气缸12和电动螺丝刀11提供电能供应。

为了进一步说明上述实施例，所述的上模6下方设有弹性垫柱13，上模6下方的外侧设有一接近开关8，控制器电气连接接近开关8。

为了进一步说明上述实施例，装置主体1的内部设有用于驱动转盘4转动的步进电机2。

为了进一步说明上述实施例，装置主体1的上方设有启动按钮3和复位按钮9，启动按钮3和复位按钮9电气连接控制器。

为了进一步说明上述实施例，装置主体1的下方通过凸轮分割器与转盘4联接，固定下模5通过螺栓固定在转盘4上。

为了进一步说明上述实施例，上模6通过连接板用螺栓与第一气缸7联接。

为了进一步说明上述实施例，第二气缸12与电动螺丝刀11由支架固定在装置主体1的内部。

本实施例的工作原理为：将机螺钉与护套放入固定下模5中，依次将壳体、橡胶垫、触点臂总成与之配合放入固定下模5，按下启动按钮3，步进电机2得电，带动转盘4旋转180°，此时转盘4之上的固定下模5位于上模6下方,第一气缸7得到信号工作，与之联接的上模6 向下运动压牢喇叭各零部件，此时控制第二气缸12运行，推动电动螺丝刀11向上运动与固定下模5内的机螺钉接触旋转，机螺钉旋转时会带动各零部件向下运动，同时上模6由于第一气缸7的压力预支向下运动压紧各部件，当接近开关8感应到固定下模5时，第二气缸12 带动电动螺丝刀11回位，第一气缸7带动上模6回位，完成机螺钉装配，转盘4上可以安装有两个固定下模5，当设备工作时，可以在另一个固定下模5中放置各零部件，按动启动按钮3，转盘4旋转装配另一个模具中的壳体，进一步提高工作效率。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的电喇叭机螺钉装配装置，能够快速对喇叭机螺钉进行装配，使得使用该装置生产的产品，零部件配合一致性好。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。