本实用新型涉及一种预埋滑槽定位桩，尤其涉及一种可拆卸式管片预埋滑槽定位桩。
背景技术：
预埋滑槽需要通过事先固定于管片模具底板上的固定桩进行压紧固定，传统的固定桩与模具底板采用焊接的方式进行固定，这种方式存在以下弊病：管片模具为高精度钢模，其尺寸精度直接决定了管片的制作精度，对模具底板的焊接操作易导致模具产生不可修复的永久变形，由于各个管片预制项目的设计要求存在差异，一些项目可能不采用预埋滑槽，此时只能采取切割打磨的方式对已经焊接在模具底板上的固定桩进行清除，打磨后的部位表面粗糙度将难以保证，后期管片浇筑成型后易在该部位产生粘模缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种可拆卸式管片预埋滑槽定位桩，避免了模具底板焊接受热发生变形，同时定位桩为可拆卸式，方便实用。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种可拆卸式管片预埋滑槽定位桩，包括：固定桩、管片模具、锁紧板、垫片、锁紧螺母和管片模具肋板，
所述固定桩上下两端设置有螺纹，固定桩中部设置有挡块；
所述管片模具上开有通孔，管片模具下端面安装有模具肋板，所述模具肋板左端面上安装有锁紧板，锁紧板开有通孔；
所述固定桩下端从上至下依次穿过管片模具、锁紧板和垫片，并与置于垫片下方的锁紧螺母进行锁紧，固定桩中部的挡块卡在固定桩1中部设置有挡块的上端面上。
进一步，所述管片模具上的通孔与锁紧板上的通孔同轴心。
进一步，所述锁紧板与模具肋板通过焊接固定。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出一种可拆卸式预埋滑槽固定桩，该固定桩一端加工有螺纹，在模具底板上沿预埋滑槽弧度方向钻出与固定桩直径相等的小孔，固定桩穿过小孔后通过螺纹与预先焊接在模具底部筋板上的螺母进行连接固定，避免了模具底板焊接受热发生变形。
在生产不采用预埋滑槽的管片时，可以轻易将固定桩卸除，模具底板上的小孔可采用橡胶堵头进行封堵，不会对后续制作的管片质量带来负面影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明：
一种可拆卸式管片预埋滑槽定位桩，包括：固定桩1、管片模具2、锁紧板3、垫片4、锁紧螺母5和管片模具肋板6，
所述固定桩1上下两端设置有螺纹，固定桩1中部设置有挡块；
所述管片模具2上开有通孔，管片模具2下端面安装有模具肋板6，所述模具肋板6左端面上安装有锁紧板3，锁紧板3开有通孔；
所述固定桩1下端从上至下依次穿过管片模具2、锁紧板3和垫片4，并与置于垫片4下方的锁紧螺母5进行锁紧，固定桩1中部的挡块卡在固定桩1中部设置有挡块的上端面上。
所述管片模具2上的通孔与锁紧板3上的通孔同轴心。
所述锁紧板3与模具肋板6通过焊接固定。
预埋滑槽需要通过事先固定于管片模具2底板上的固定桩进行压紧固定，传统的固定桩1与管片模具2底板采用焊接的方式进行固定，这种方式存在以下弊病：
管片模具为高精度钢模，其尺寸精度直接决定了管片的制作精度，对模具底板的焊接操作易导致模具产生不可修复的永久变形。
由于各个管片预制项目的设计要求存在差异，一些项目可能不采用预埋滑槽，此时只能采取切割打磨的方式对已经焊接在管片模具2底板上的固定桩进行清除，打磨后的部位表面粗糙度将难以保证，后期管片浇筑成型后易在该部位产生粘模缺陷。
本实用新型提出一种可拆卸式预埋滑槽固定桩，该固定桩1一端加工有螺纹，在模具底板上沿预埋滑槽弧度方向钻出与固定桩直径相等的小孔，固定桩穿过小孔后通过螺纹与预先焊接在模具底部筋板上的螺母进行连接固定，避免了模具底板焊接受热发生变形；
在生产不采用预埋滑槽的管片时，可以轻易将固定桩1卸除，管片模具2底板上的小孔可采用橡胶堵头进行封堵，不会对后续制作的管片质量带来负面影响。