一种组合式剪钳两用装置的制作方法

本实用新型涉及一种组合式剪钳两用装置，属于工程机械技术领域。

背景技术：

在地震、洪水、泥石流等自然灾害发生后，为了能够在最短时间内救出受灾人员，迫切需要尽快疏通前往救援现场的道路。因此，对各种废墟杂物进行有效的破碎、剪切与拆除，成为抢险救援的一项重要工作。

液压剪与液压钳是两种主要的破拆救援工具。其中，液压剪可实现剪断、切除、破碎等功能，液压钳可实现夹紧、破拆、搬运等功能。在复杂作业环境中，经常需要液压剪与液压钳交替使用。但是，由于液压剪与液压钳的功能单一，当执行不同任务时需要在工程机械上对液压剪和液压钳进行整体更换，费时费力，效率低下。

为此，我们设计了一种组合式剪钳两用装置，既可实现剪切功能又可实现夹钳功能，从而显著提高工作效率，节省宝贵的抢险救援时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、适用范围广、既可实现剪切功能又可实现夹钳功能的两用机械装置，从而在抢险救援中显著提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种组合式剪钳两用装置，包括液压剪、夹钳定颚、夹钳动颚、液压马达、垫片，其特征是：液压剪通过螺栓与夹钳定颚相联，夹钳动颚通过螺栓、垫片与液压马达相联，液压马达通过螺栓与夹钳定颚相联。

进一步地，所述夹钳定颚由定颚侧板、定颚底板、咬合齿、定颚刀刃、前矩形板、下矩形板和后矩形板组成，定颚侧板焊接在定颚底板的两侧，咬合齿和定颚刀刃焊接在定颚底板的上表面并位于两个定颚侧板之间，定颚底板与前矩形板、下矩形板和后矩形板通过焊接组成一个中空长方体结构，液压马达在其底部通过螺栓安装在定颚底板上，液压剪的尾部通过螺栓安装在前矩形板上。

进一步地，所述夹钳动颚由动颚板、主齿、副齿、动颚刀刃、叉形尾部法兰组成，主齿焊接在动颚板底面的前端，副齿焊接在动颚板底面的两侧，动颚刀刃焊接在动颚板底面的末端，叉形尾部法兰通过法兰孔、螺栓、垫片与液压马达的输出轴相联。

本实用新型实现了剪钳一体化功能，适用于抢险救援。剪、钳分别由各自的液压缸或液压马达驱动，工作时互不影响。在复杂工况下，不仅可以省去更换工具的麻烦、显著提高工作效率，还可以节省宝贵的抢险救援时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的组合式剪钳两用装置整体示意图。

图2 为本实用新型提供的组合式剪钳两用装置的正视图。

图3为夹钳定颚的示意图。

图4为液压剪、液压马达与夹钳定颚的示意图。

图5为夹钳动颚的示意图。

图6为夹钳动颚、液压马达与垫片的示意图。

图7为本实用新型提供的组合式剪钳两用装置实现剪切功能时的示意图。

图8为本实用新型提供的组合式剪钳两用装置实现夹钳功能时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图1和图2所示，一种组合式剪钳两用装置，包括液压剪1、夹钳定颚2、夹钳动颚3、液压马达4、垫片5。其中，液压剪1通过螺栓与夹钳定颚2相联，夹钳动颚3通过螺栓、垫片5与液压马达4相联，液压马达4通过螺栓与夹钳定颚2相联。

如图3所示，夹钳定颚2由定颚侧板6、定颚底板7、咬合齿8、定颚刀刃9、前矩形板10、下矩形板11和后矩形板12组成。其中，定颚侧板6焊接在定颚底板7的两侧，咬合齿8和定颚刀刃9焊接在定颚底板7的上表面并位于两个定颚侧板6之间，定颚底板7与前矩形板10、下矩形板11和后矩形板12通过焊接组成一个中空长方体结构。

如图4所示，液压马达4在其底部通过螺栓安装在定颚底板7上，液压剪1的尾部通过螺栓安装在前矩形板10上。

如图5所示，夹钳动颚3由动颚板13、主齿14、副齿15、动颚刀刃16、叉形尾部法兰17组成。其中，主齿14焊接在动颚板13底面的前端，副齿15焊接在动颚板13底面的两侧，动颚刀刃16焊接在动颚板13底面的末端。

如图6所示，叉形尾部法兰17通过法兰孔、螺栓、垫片5与液压马达4的输出轴相联。

当夹钳动颚3与夹钳定颚2闭合时，液压剪1可实现剪断、切除、破碎等功能，如图7所示。当液压马达4带动夹钳动颚3沿接近夹钳定颚2的方向闭合时，夹钳动颚3与夹钳定颚2可组合实现夹紧、破拆和搬运等功能，如图8所示。