一种中走丝线切割机的走丝机构的制作方法

本实用新型涉及线切割机技术领域，具体为一种中走丝线切割机的走丝机构。

背景技术：

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。所谓中走丝并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速走丝，精加工时采用低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。

走丝机构是中走丝线切割机床组成之一，对工件的加工效果有直接影响。传统的走丝机构，由于电极丝放电和自身受力的作用，电极丝会松弛，直接影响电极丝的张紧力，导致电极丝受力不均匀，从而导致电极丝产生变形，影响加工工件的表明粗糙度，影响加工精度。重锤式恒张力走丝法虽然能解决这一问题，但由于配重块的惯性较大，导致在运行过程中电极丝的初张力过大，易造成电极丝拉断的现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种中走丝线切割机的走丝机构，配重块拉着移动板使电极丝始终处于自动张紧并保持一定的张紧力状态，同时设置若干个滑轮，使得配重块惯性减小，解决了在运行过程中电极丝易拉断的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中走丝线切割机的走丝机构，包括工作台，所述工作台外表面固定安装有若干个导轨，且在工作台的外表面通过销钉活动连接有上加工辊、下加工辊、上导向轮、下导向轮和滑轮，所述工作台外表面还设有传动机构，所述导轨外表面通过滑块活动连接有移动板，所述滑块固定安装在移动板背面，所述移动板外表面安装有上张紧轮和下张紧轮，且在移动板的侧面通过钢丝线与滑轮连接，所述钢丝线末端连接有配重块，所述传动机构外表面连接有储丝筒，所述储丝筒上绕有电极丝。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导轨的数量为两个，且导轨的长度为工作台的三分之一。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上加工辊和下加工辊、上导向轮和下导向轮以及上张紧轮和下张紧轮均沿工作台的水平对称轴对称分布。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动机构由电机和减速机组成，所述减速机通过轴联器与电机连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电极丝一端依次与上导向轮、上张紧轮和上加工辊连接，且在电极丝的另一端依次与下导向轮、下张紧轮和下加工辊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动板的左、右移动来调节电极丝长度，由于配重块拉着移动板使电极丝始终处于自动张紧并保持一定的张紧力状态，同时设置若干个滑轮，使得配重块惯性减小，同时使得此走丝机构具有恒张力功能，解决了在运行过程中电极丝易拉断的问题，可根据切割工件的厚度大小调节上下加工辊之间的距离，整体设计新颖，结构简单，电极丝运行稳定，有效的提高了加工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动机构结构示意图。

图中：1-工作台；2-导轨；3-销钉；4-上加工辊；5-下加工辊；6-上导向轮；7-下导向轮；8-滑轮；9-传动机构；10-滑块；11-移动板；12-上张紧轮；13-下张紧轮；14-钢丝线；15-配重块；16-储丝筒；17-电极丝；18-电机；19-减速机；20-轴联器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种中走丝线切割机的走丝机构，包括工作台1，所述工作台1外表面固定安装有若干个导轨2，所述导轨2的数量为两个，且导轨2的长度为工作台1的三分之一，且在工作台1的外表面通过销钉3活动连接有上加工辊4、下加工辊5、上导向轮6、下导向轮7和滑轮8，所述工作台1外表面还设有传动机构9，所述传动机构9由电机18和减速机19组成，所述减速机19通过轴联器20与电机18连接，所述导轨2外表面通过滑块10活动连接有移动板11，所述滑块10固定安装在移动板11背面，通过移动板11的左、右移动来调节电极丝17长度。

如图1和图2所示，所述移动板11外表面安装有上张紧轮12和下张紧轮13，且在移动板11的侧面通过钢丝线14与滑轮8连接，所述钢丝线14末端连接有配重块15，由于配重块15拉着移动板11使电极丝17始终处于自动张紧并保持一定的张紧力状态，所述传动机构9外表面连接有储丝筒16，所述储丝筒16上绕有电极丝17，所述电极丝17一端依次与上导向轮6、上张紧轮12和上加工辊4连接，且在电极丝17的另一端依次与下导向轮7、下张紧轮13和下加工辊5连接，所述上加工辊4和下加工辊5、上导向轮6和下导向轮7以及上张紧轮12和下张紧轮13均沿工作台1的水平对称轴对称分布，同时设置若干个滑轮，使得配重块15惯性减小，同时使得此走丝机构具有恒张力功能，解决了在运行过程中电极丝17易拉断的问题。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过移动板的左、右移动来调节电极丝长度，由于配重块拉着移动板使电极丝始终处于自动张紧并保持一定的张紧力状态，同时设置若干个滑轮，使得配重块惯性减小，同时使得此走丝机构具有恒张力功能，解决了在运行过程中电极丝易拉断的问题，可根据切割工件的厚度大小调节上下加工辊之间的距离，整体设计新颖，结构简单，电极丝运行稳定，有效的提高了加工件的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。