本实用新型是一种自动翻料装置，属于钢材生产设备领域。
背景技术：
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
现有技术中通常作业人员手动翻料，劳动强度大，作业效率低，安全性不佳，极易造成工伤事故；现有技术中的翻料装置无法对钢管表面粉尘进行清洁，功能性不足，所以急需要一种自动翻料装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动翻料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，自动化程度高，便于操作，实用性强，稳定性好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动翻料装置，包括装置主体、自动翻料机构以及粉尘清理机构，所述装置主体包括右支架、左支架以及安装底座，所述右支架固定在安装底座上端右侧，所述左支架固定在安装底座上端面左侧，所述自动翻料机构设置在右支架上，所述自动翻料机构包括凸轮、电机、驱动轴、转轴以及载料架，所述凸轮安装在驱动轴上，所述驱动轴左端与左支架右端面相连接，所述驱动轴右端与电机相连接，所述电机固定在右支架右端面上，所述转轴固定在载料架右端面上，所述转轴右端与右支架左端面相连接，所述粉尘清理机构设置在左支架与右支架上，所述粉尘清理机构包括支撑板、空气压缩机、主输气管、连接气管以及高压喷头，所述支撑板左端与左支架右端面相连接，所述支撑板右端与右支架左端面相连接，所述空气压缩机固定在支撑板上端面中部位置，所述主输气管安装在空气压缩机下端面，所述连接气管安装在主输气管下端，所述高压喷头安装在连接气管下端面上。
进一步地，所述左支架与右支架对称固定在安装底座上端面上，且左支架与右支架规格相同。
进一步地，所述安装底座下端面安装有橡胶减震垫。
进一步地，所述凸轮设有两组，两组所述凸轮对称安装在驱动轴上。
进一步地，所述载料架上端面横截面呈圆弧形，且载料架上端面上裹有防滑纹。
进一步地，所述高压喷头使用四组以上，四组以上所述高压喷头等距排布在连接气管上，且四组高压喷头规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动翻料装置，因本实用新型添加了凸轮、电机、驱动轴、转轴以及载料架，该设计实现了自动翻料功能，作业效率高，劳动强度低，解决了原有作业人员手动翻料，劳动强度大，作业效率低，安全性不佳，极易造成工伤事故的问题。
因本实用新型添加了支撑板、空气压缩机、主输气管、连接气管以及高压喷头，该设计实现了自动除尘功能，增加了本实用新型功能性，适用范围广，解决了原有翻料装置无法对钢管表面粉尘进行清洁，功能性不足的问题。
因本实用新型添加了橡胶减震垫，该设计提高了本实用新型运行时的稳定性，因本实用新型添加了防滑纹，该设计提高了物料放置时稳定性，本实用新型结构合理，自动化程度高，便于操作，实用性强，稳定性好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种自动翻料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种自动翻料装置中自动翻料机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种自动翻料装置中粉尘清理机构的结构示意图；
图中：1-自动翻料机构、2-右支架、3-粉尘清理机构、4-左支架、5-安装底座、11-凸轮、12-电机、13-驱动轴、14-转轴、15-载料架、31-支撑板、32-空气压缩机、33-主输气管、34-连接气管、35-高压喷头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动翻料装置，包括装置主体、自动翻料机构1以及粉尘清理机构3，装置主体包括右支架2、左支架4以及安装底座5，右支架2固定在安装底座5上端右侧，左支架4固定在安装底座5上端面左侧。
自动翻料机构1设置在右支架2上，自动翻料机构1包括凸轮11、电机12、驱动轴13、转轴14以及载料架15，凸轮11安装在驱动轴13上，驱动轴13左端与左支架4右端面相连接，驱动轴13右端与电机12相连接，电机12固定在右支架2右端面上，转轴14固定在载料架15右端面上，转轴14右端与右支架2左端面相连接，该设计实现了自动翻料功能，作业效率高，劳动强度低。
粉尘清理机构3设置在左支架4与右支架2上，粉尘清理机构3包括支撑板31、空气压缩机32、主输气管33、连接气管34以及高压喷头35，支撑板31左端与左支架4右端面相连接，支撑板31右端与右支架2左端面相连接，空气压缩机32固定在支撑板31上端面中部位置，主输气管33安装在空气压缩机32下端面，连接气管34安装在主输气管33下端，高压喷头35安装在连接气管34下端面上，该设计实现了自动除尘功能，增加了本实用新型功能性，适用范围广。
左支架4与右支架2对称固定在安装底座5上端面上，且左支架4与右支架2规格相同，安装底座5下端面安装有橡胶减震垫，凸轮11设有两组，两组凸轮11对称安装在驱动轴13上，载料架15上端面横截面呈圆弧形，且载料架15上端面上裹有防滑纹，高压喷头35使用四组以上，四组以上高压喷头35等距排布在连接气管34上，且四组高压喷头35规格相同。
具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员将物料放置在载料架15上，然后，作业人员运行电机12，电机12带动驱动轴13转动，驱动轴13带动凸轮11转动，凸轮11转动调动载料架15倾斜，同时载料架15带动转轴14在左支架4以及右支架2上转动，从而将物料从载料架15内翻出，提高了作业效率，作业人员运行空气压缩机32，空气压缩机32将空气压缩，形成高压气体，并将高压气体输送至主输气管33，主输气管33将高压气体输送至连接气管34，连接气管34将高压气体输送至高压喷头35，高压喷头35将高压气体喷射至载料架15上，从而实现了粉尘清洁，清洁效果好，功能齐全。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。