本实用新型涉及控制器技术领域，具体为一种智能自动化焊接控制器。
背景技术：
控制器（英文名称：controller）是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
在焊接时普通的焊接控制器在使用起来比较繁琐，只能使用直流电流或交流电流，不会很方便，还需要人们随时在现场操作，既费时又费力，而且在使用时火花很容易给人们造成危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能自动化焊接控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化焊接控制器，包括键盘和摄像头，所述摄像头电连接有智能视频分析仪，所述键盘和智能视频分析仪均电连接有单片机，所述单片机分别电连接有显示屏和数据处理器，所述数据处理器分别电连接有驱动器、光隔驱动电路和IGBT驱动电路，所述驱动器电连接有焊枪调节器，所述光隔驱动电路电连接有送丝机电路，所述送丝机电路分别电连接有电压反馈电路、电流传感器和电压传感器，所述电压反馈电路电连接数据处理器，所述电流传感器和电压传感器均电连接有信号处理电路，所述信号处理电路电连接数据处理器，所述IGBT驱动电路电连接有逆变器，所述逆变器分别电连接有三项整流电路和整流传感器。
优选的，摄像头为球形摄像头，且摄像头的外部设有保护罩。
优选的，所述智能视频分析仪和单片机之间为双向电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时通过智能视频分析仪可以保证无人看管的情况下也可以进行焊接，使用起来比较方便和智能，既省时间又省力，而且避免了使用时给人们造成的伤害和危险，同时通过逆变器可以改变电流，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型结构框图。
图中：1键盘、2摄像头、3显示屏、4智能视频分析仪、5单片机、6数据处理器、7驱动器、8焊枪调节器、9光隔驱动电路、10送丝机电路、11电压反馈电路、12电流传感器、13电压传感器、14信号处理电路、15 IGBT驱动电路、16逆变器、17三项整流电路、18整流传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种智能自动化焊接控制器，包括键盘1和摄像头2，所述摄像头2电连接有智能视频分析仪4，所述键盘1和智能视频分析仪4均电连接有单片机5，所述单片机5分别电连接有显示屏3和数据处理器6，所述数据处理器6分别电连接有驱动器7、光隔驱动电路9和IGBT驱动电路15，所述驱动器7电连接有焊枪调节器8，所述光隔驱动电路9电连接有送丝机电路10，所述送丝机电路10分别电连接有电压反馈电路11、电流传感器12和电压传感器13，所述电压反馈电路11电连接数据处理器6，所述电流传感器12和电压传感器13均电连接有信号处理电路14，所述信号处理电路14电连接数据处理器6，所述IGBT驱动电路15电连接有逆变器16，所述逆变器16分别电连接有三项整流电路17和整流传感器18。
为了实现在焊接时防止溅射的火花会破坏摄像头2的表面，摄像头2为球形摄像头，且摄像头2的外部设有保护罩。
为了实现智能视频分析仪4和单片机5之间可以进行双向的信息传递，所述智能视频分析仪4和单片机5之间为双向电连接。
工作原理：该实用新型在使用时先通过键盘1输入指令，同时摄像头2拍摄当前景象，摄像头2将电信号传递给智能视频分析仪4，同时键盘1和智能视频分析仪4将电信号传递给单片机5，单片机5将电信号传递给数据处理器6进行数据分析，数据处理器6将电信号分别传递给驱动器7、光隔驱动电路9和IGBT驱动电路15，驱动器7将电信号传递给焊枪调节器8进行调节焊枪，光隔驱动电路9将电信号传递给送丝机电路10进行送丝，同时送丝机电路10分别将电信号传递给电压反馈电路11、电流传感器12和电压传感器13，电流传感器12和电压传感器13将电信号传递给信号处理电路14进行信号处理，电压反馈电路11和信号处理电路14均将电信号传递给数据处理器6，IGBT驱动电路15驱动逆变器16将直流电流转变成交流电流，逆变器16将交流电流分别传递给三项整流电路17和整流传感器18。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。