本实用新型涉及泵体加工技术领域，特别是涉及一种用于切割泵体法兰盘的定位装置。
背景技术：
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
无论在生产制造何种泵时，都需要设置有法兰于连接管道进行输送物料，而往往在生产法兰时，都需要在板材上进行下料，采用火焰切割，通常切割嘴都是固定在机床上进行切割，这样就需要投入很大的成本，并且应用不灵活，造成板材的浪废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种用于切割泵体法兰盘的定位装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于切割泵体法兰盘的定位装置，包括底座、吸盘、立杆轴、旋转杆、套环，所述底座通过水平隔板分隔成上凹槽和下凹槽，下凹槽的中间内部设有一体连接的芯轴，其上套装吸盘，所述上凹槽内安装轴承，轴承套接立杆轴下端的台阶轴，立杆轴上部设有多个相互平行的调节孔，调节孔一侧设有相对应的螺孔，螺孔内配装螺钉，所述调节孔内套接旋转杆一端，其另一端活动连接套环。
作为对上述方案的进一步改进，所述的旋转杆另一端贯穿套环的侧壁，并通过挡片连接，所述旋转杆的另一端上设在螺纹，并通过螺母固定套环。
作为对上述方案的进一步改进，所述的套环侧壁上均匀设置若干用于固定切割嘴的螺栓。
作为对上述方案的进一步改进，所述的螺栓的数量是三个，所述螺栓的轴心线均通过套环的轴心线，且相互垂直。
作为对上述方案的进一步改进，所述的吸盘是磁铁材料制成的吸盘。
作为对上述方案的进一步改进，将切割嘴套在套环内，并通过套环壁上螺纹连接的螺栓对切割嘴进行固定，然后将本装置的底座放置在待切割的板材合适的位置，利用底座下方安装的磁铁吸盘进行定位，通过不同调节孔的高度，将旋转杆插入到合适高度的调节孔内，并通过与调节孔轴心线垂直的螺钉来固定合适长度的旋转杆，然后再根据板材的情况及切割的火焰情况，通过转动套环适当调整切割嘴的角度，并通过旋转杆端部的螺母来固定套环的调整角度，最后使切割嘴喷出火焰，切割嘴在旋转杆的带动下，以底座为圆心进行圆周转动，从而实现切割法兰的目的。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，利用吸盘进行定位圆心，通过调节孔来调整旋转杆的高度及伸出长度确定切割法兰的大小，并利用螺钉进行固定旋转杆，再由均匀设置的螺栓固定切割嘴，套环可绕旋转杆转动，切割法兰方便，旋转灵活，切割法兰大小任意可调，适用不同场合，另外成本低，维修简单，使用寿命长，使用本装置切割法兰节省原料，降低生成本，具有很大的经济价值。
附图说明
图1为一种用于切割泵体法兰盘的定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1中所示，一种用于切割泵体法兰盘的定位装置，包括底座1、吸盘2、立杆轴3、旋转杆4、套环9，所述底座1通过水平隔板101分隔成上凹槽102和下凹槽103，下凹槽103的中间内部设有一体连接的芯轴104，其上套装吸盘2，所述上凹槽102内安装轴承3，轴承3套接立杆轴4下端的台阶轴，立杆轴4上部设有多个相互平行的调节孔5，调节孔5一侧设有相对应的螺孔6，螺孔6内配装螺钉8，所述调节5内套接旋转杆7一端，其另一端活动连接套环9。
作为对上述方案的进一步改进，所述的旋转杆7另一端贯穿套环9的侧壁，并通过挡片701连接，所述旋转杆7的另一端上设在螺纹，并通过螺母702固定套环9。
作为对上述方案的进一步改进，所述的套环9侧壁上均匀设置若干用于固定切割嘴的螺栓901。
作为对上述方案的进一步改进，所述的螺栓901的数量是三个，所述螺栓901的轴心线均通过套环9的轴心线，且相互垂直。
作为对上述方案的进一步改进，所述的吸盘2是磁铁材料制成的吸盘。
作为对上述方案的进一步改进，将切割嘴套在套环9内，并通过套环壁上螺纹连接的螺栓901对切割嘴进行固定，然后将本装置的底座1放置在待切割的板材合适的位置，利用底座1下方安装的磁铁吸盘2进行定位，通过不同调节孔5的高度，将旋转杆7插入到合适高度的调节孔5内，并通过与调节孔5轴心线垂直的螺钉8来固定合适长度的旋转杆7，然后再根据板材的情况及切割的火焰情况，通过以旋转杆轴心线为原点转动套环9适当调整切割嘴的角度，并通过旋转杆7端部的螺母702来固定套环9的调整角度，最后使切割嘴喷出火焰，切割嘴在旋转杆7的带动下，以底座1为圆心进行圆周转动，从而实现切割法兰的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。