半自动车床的制作方法

本实用新型涉及冷加工设备技术领域，尤其涉及一种半自动车床。

背景技术：

现有车床主要分为手动车床和全自动车床。手动车床一般指的是普车，对工人的技术熟练程度要求较高，操作时劳动强度较高，工作效率较低；全自动车床一般指的是数控车床，由于其造价高、维护费用高，需要通过编程来完成加工，因此对于操作人员的学历要求较高。而对于生产加工企业，需要配备不同车床来协调生产，普车常用于粗加工，数控车床常用于半精车或精加工。但是对于大批量生产，如何在不增加现有设备数量的前提下，提高普车设备的加工效率，是技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种半自动车床，能够提高加工效率及加工质量，降低操作人员劳动强度，减小了企业成本投入。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种半自动车床，包括床身、主轴箱、卡盘、溜板箱、中托板和刀架，所述主轴箱设置在床身一端，所述溜板箱设置在床身侧面、且与中托板相连，所述中托板设置在床身的导轨上，所述刀架设置在中托板上，所述中托板下部与横向丝杠配合，所述横向丝杠通过伺服电机一驱动，所述伺服电机一与遥控手轮相连。

优选地，所述主轴箱侧面设有控制面板，所述伺服电机一与遥控手轮均与控制面板导线连接，通过遥控手轮驱动中托板横向移动、带动刀架上刀具实现横向进给。

优选地，所述溜板箱内设驱动光杠的伺服电机二，所述伺服电机二与控制面板导线连接，所述伺服电机二与遥控手轮相连，通过遥控手轮驱动中托板横向移动及溜板箱纵向移动。

优选地，所述主轴箱侧面还设有工具箱，所述工具箱设置在控制面板下方，所述控制面板上方还设有夹持图纸的夹子。

优选地，所述工具箱顶部四周设有挡板，用来对加工工件进行围挡。

进一步地，所述工具箱内设隔板，将工具箱自上而下分割为若干层，用来容纳工装、夹具、刀具或量检具。

优选的，所述床身一侧还设有踏板，所述踏板与工具箱相邻而设，所述踏板底部设有调节螺栓。

优选地，所述卡盘上方还设有冷却液喷头，所述冷却液喷头通过冷却液管及输送泵与装有冷却液的冷却箱相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型具有结构简单、操作轻松方便的优点，通过伺服电机与遥控手轮的配合即可轻松实现中托板的横向移动，进而实现刀具的横向进给。利用本实用新型能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率和加工质量，减小了企业成本投入，提高了设备利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种半自动车床的结构示意图；

图2是图1中工具箱的A向视图；

图3是图1中中托板的B向视图；

图中：1-床身，2-主轴箱，3-卡盘，4-溜板箱，5-中托板，6-刀架，7-伺服电机一，8-控制面板，9-光杠，10-工具箱，11-夹子，12-挡板，13-隔板，14-踏板，15-调节螺栓，16-冷却液喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供的一种半自动车床，包括包括床身1、主轴箱2、卡盘3、溜板箱4、中托板5和刀架6，所述主轴箱2设置在床身1一端，所述溜板箱4设置在床身1侧面、且与中托板5相连，所述中托板5设置在床身1的导轨上，所述刀架6设置在中托板5上，所述中托板5下部与横向丝杠配合，所述横向丝杠通过伺服电机一7驱动，所述伺服电机一7与遥控手轮相连。通过伺服电机与遥控手轮的配合即可轻松实现中托板的横向移动，进而实现刀具的横向进给，相对原来的手动进给降低了操作人员的劳动强度，提高生产效率和加工质量。

在本实用新型一种优选实施例中，所述主轴箱2侧面设有控制面板8，所述伺服电机一7与遥控手轮均与控制面板8导线连接，通过遥控手轮驱动中托板5横向移动、带动刀架6上刀具实现横向进给。当启动伺服电机一后，通过横向丝杠带动刀架上刀具相对工件做径向移动，通过遥控手轮实现刀具相对工件的进给和退刀，从而能够精确进给量，相对以前操作时需要通过多次进退刀完成粗加工或半精加工，大大提高了加工效率，相对纯手动也降低了操作人员劳动强度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述溜板箱4内设驱动光杠9的伺服电机二，所述伺服电机二与控制面板8导线连接，所述伺服电机二与遥控手轮相连，通过遥控手轮驱动中托板5横向移动及溜板箱4纵向移动。通过在溜板箱内加装与遥控手轮相连的伺服电机二，在遥控手轮上同时设置横向进给和纵向进给两个旋钮，实现了刀具的自动进给和纵向移动，相对手动操作提高了加工效率，也降低了劳动强度，同时也保证了加工精度。另外，溜板箱外侧还是要手动的纵向进给手轮，中托板一侧还设有横向进给手轮，可以在维修时或特殊情况下进行手动操作溜板箱和中托板。

在本实用新型一种具体实施例中，所述主轴箱2侧面还设有工具箱10，所述工具箱10设置在控制面板8下方，所述控制面板8上方还设有夹持图纸的夹子11。为了方便加工过程中参照图纸中的技术要求，可将图纸用夹子夹在控制面板上方，既不影响操作，也方便取放；同时利用工具箱也方便存放工装检具等。

为了进一步优化上述技术方案，所述工具箱10顶部四周设有挡板12，用来对加工工件进行围挡。在加工过程中，可将加工后和待加工的工件分别放置在工具箱顶部，分别取放工件的同时也方便检测工件尺寸，节省工件周转时间及辅助加工时间。

另外，所述工具箱10内设隔板13，将工具箱10自上而下分割为若干层，用来容纳工装、夹具或量检具。通过隔板方便对各种工装、夹具、刀具及量检具进行分类存放，使工具箱内整洁有序，节省了取放时间。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述床身1一侧还设有踏板14，所述踏板14与工具箱10相邻而设，所述踏板14底部设有调节螺栓15。床身的高度并不适合不同身高的操作人员，为了使操作人员操作时更快捷方便，通过调节踏板的调节螺栓来调整踏板高度，来适应不同身高的操作人员。

为了保证工件的加工精度，在所述卡盘3上方还设有冷却液喷头16，所述冷却液喷头16通过冷却液管17及输送泵与装有冷却液的冷却箱相连。在工件加工过程中，利用冷却液喷头喷出的冷却液对工件进行降温，提高工件精度及刀具使用寿命。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作轻松方便的优点，用卡爪将待加工零件装夹在卡盘上，通过遥控手轮进行刀具的进给和纵向移动，相对原来的手动操作大大降低了劳动强度，提高了加工效率和加工精度，可作为半精加工设备使用，提高了设备利用率，减小了企业成本投入。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。