用于电池极片轧机在线调隙机构的制作方法

本实用新型涉及用于电池极片轧机在线调隙机构。

背景技术：

目前，传统的电池极片轧机的调隙机构多采用楔体配合螺杆螺母调节，调节精度差，时间长，需要配磨刮研楔体，而上轧辊总成的轧辊沉重、轴承、轴承座等重量大，调整极为费力，每次调整需要将上轧辊总成进行拆卸，然后组装。

如何提供一种省时省力、实现实时免拆卸调整的电池极片轧机在线调隙机构成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的用于电池极片轧机在线调隙机构；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于电池极片轧机在线调隙机构，其安装在牌坊架上且位于上轧辊总成下方；其包括自转设置在牌坊架上的调隙下螺旋机构、设置在上轧辊总成下方且由调隙下螺旋机构带动上下运动的调隙上螺旋机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

在牌坊架上连接有调隙连接壳体，在调隙连接壳体上安装有调隙电机，调隙电机传动连接有调隙减速机，调隙减速机传动连接有调隙输出蜗杆，在调隙下螺旋机构的调隙下基座下端面设置有调隙旋转蜗轮，调隙旋转蜗轮与调隙输出蜗杆传动连接。

调隙下螺旋机构为丝杠，调隙上螺旋机构为丝母。

调隙下螺旋机构包括自转设置牌坊架上的调隙下基座以及设置在调隙下基座上端面上的调隙下螺旋面；

调隙下螺旋面的顶端线为线段AA，调隙下螺旋面的底端线为线段BB，调隙下螺旋面从顶端到底端的轴向距离不大于调隙下螺旋面的螺距；

调隙上螺旋机构包括设置在上轧辊总成下方的调隙上基座以及设置在调隙上基座下端面上且与调隙下螺旋面相同的调隙上螺旋面；

调隙上螺旋面的顶端线为线段aa，调隙上螺旋面的底端线为线段bb，调隙上螺旋面从顶端到底端的轴向距离不大于调隙上螺旋面的螺距。

调隙下螺旋机构包括自转设置牌坊架上的调隙下基座以及设置在调隙下基座上端面上的调隙下螺旋面；

调隙下螺旋面的顶端线为线段AA，调隙下螺旋面的底端线为线段BB，线段AA、线段BB分别以调隙下基座的中心线为基准圆周阵列设置，线段AA、线段BB在圆环面上交替设置，线段BB至少三个，线段AA与线段BB数量相同；同一调隙下螺旋面从顶端到底端的轴向距离不大于调隙下螺旋面的螺距的1/3；

调隙上螺旋机构包括设置在上轧辊总成下方的调隙上基座以及设置在调隙上基座下端面上且与调隙下螺旋面相同的调隙上螺旋面；

调隙上螺旋面的顶端线为线段aa，调隙上螺旋面的底端线为线段bb，线段aa、线段bb分别以调隙上基座的中心线为基准圆周阵列设置，线段aa、线段bb在圆环面上交替设置，线段bb至少三个，线段bb与线段bb数量相同；同一调隙上螺旋面从顶端到底端的轴向距离不大于调隙上螺旋面的螺距的1/3。

还包括设置在牌坊架上的上下导向柱以及调间隙紧固螺栓，

上轧辊总成在上下导向柱上下活动设置，调间隙紧固螺栓用于连接牌坊架与上轧辊总成。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型设计合理，调整方便，转动精度高，支撑稳定性好，效率高，免拆卸，实现在时时调整，使用寿命长，耐磨损。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的使用结构示意图。

图2是本实用新型的使用结构示意图。

图3是本实用新型动力传送的结构示意图。

图4是本实用新型调隙下螺旋机构与调隙上螺旋机构的结构示意图。

图5是本实用新型调隙下螺旋机构与调隙上螺旋机构的爆炸结构示意图。

图6是本实用新型调隙上螺旋机构的结构示意图。

其中：102、牌坊架；119、上轧辊总成；120、在线调隙机构；121、上下导向柱；122、调间隙紧固螺栓；123、调隙电机；124、调隙减速机；125、调隙连接壳体；126、调隙输出蜗杆；127、调隙旋转蜗轮；128、调隙下螺旋机构；129、调隙上螺旋机构；130、调隙下螺旋面；131、调隙下基座；132、调隙上基座；133、调隙上螺旋面。

具体实施方式

如图1-6所示，本实施例的用于电池极片轧机在线调隙机构120，如图1-3，其安装在牌坊架102上且位于上轧辊总成119下方；其包括自转设置在牌坊架102上的调隙下螺旋机构128、设置在上轧辊总成119下方且由调隙下螺旋机构128带动上下运动的调隙上螺旋机构129。使得各部分实现模块化安装，调整方便，避免对上轧辊总成进行拆卸。

图2-3，在牌坊架102上连接有调隙连接壳体125，在调隙连接壳体125上安装有调隙电机123，调隙电机123传动连接有调隙减速机124，调隙减速机124传动连接有调隙输出蜗杆126，在调隙下螺旋机构128的调隙下基座131下端面设置有调隙旋转蜗轮127，调隙旋转蜗轮127与调隙输出蜗杆126传动连接。蜗轮蜗杆传动稳定，动力大，减速比大。

作为一种结构， 调隙下螺旋机构128为丝杠，调隙上螺旋机构129为丝母。

图4-6，调隙下螺旋机构128包括自转设置牌坊架102上的调隙下基座131以及设置在调隙下基座131上端面上的调隙下螺旋面130；

调隙下螺旋面130的顶端线为线段AA，调隙下螺旋面130的底端线为线段BB，调隙下螺旋面130从顶端到底端的轴向距离不大于调隙下螺旋面130的螺距；

调隙上螺旋机构129包括设置在上轧辊总成119下方的调隙上基座132以及设置在调隙上基座132下端面上且与调隙下螺旋面130相同的调隙上螺旋面133；

调隙上螺旋面133的顶端线为线段aa，调隙上螺旋面133的底端线为线段bb，调隙上螺旋面133从顶端到底端的轴向距离不大于调隙上螺旋面133的螺距。

稳定性好，支撑力大，接触面积大，传动平稳，升降平稳，实现在线时时调整。

如图4-6所示的改进， 调隙下螺旋机构128包括自转设置牌坊架102上的调隙下基座131以及设置在调隙下基座131上端面上的调隙下螺旋面130；

调隙下螺旋面130的顶端线为线段AA，调隙下螺旋面130的底端线为线段BB，线段AA、线段BB分别以调隙下基座131的中心线为基准圆周阵列设置，线段AA、线段BB在圆环面上交替设置，线段BB至少三个，线段AA与线段BB数量相同；同一调隙下螺旋面130从顶端到底端的轴向距离不大于调隙下螺旋面130的螺距的1/3；

调隙上螺旋机构129包括设置在上轧辊总成119下方的调隙上基座132以及设置在调隙上基座132下端面上且与调隙下螺旋面130相同的调隙上螺旋面133；

调隙上螺旋面133的顶端线为线段aa，调隙上螺旋面133的底端线为线段bb，线段aa、线段bb分别以调隙上基座132的中心线为基准圆周阵列设置，线段aa、线段bb在圆环面上交替设置，线段bb至少三个，线段bb与线段bb数量相同；同一调隙上螺旋面133从顶端到底端的轴向距离不大于调隙上螺旋面133的螺距的1/3。调隙上螺旋面133旋向相同。

其优选三点支撑，也可以为三点以上的支撑方式。稳定性好，支撑力大，传动平稳。

调隙下螺旋面130与调隙上螺旋面133均淬火处理。耐磨性好。

如图2，还包括设置在牌坊架102上的上下导向柱121以及调间隙紧固螺栓122，上轧辊总成119在上下导向柱121上下活动设置，调间隙紧固螺栓122用于连接牌坊架102与上轧辊总成119。通过上下导向柱121实现定位导向，防止顶偏，通过调间隙紧固螺栓122连接。

当轧辊出现磨损，修磨后或新组装的时候，需要调整上下轧辊的间隙。使用本实用新型时，将调间隙紧固螺栓122松开，

调隙电机123/手动-调隙减速机124-调隙输出蜗杆126-调隙旋转蜗轮127-调隙下基座131-调隙下螺旋面130上顶或下放调隙上螺旋面133-调隙上基座132-上轧辊总成119沿着上下导向柱121上下运动到指定位置，然后紧固调间隙紧固螺栓122。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。