一种高强度钢板带热滚压成形装置的制作方法

本实用新型涉及材料成型技术领域，特别是涉及一种高强度钢板带热滚压成形装置。

背景技术：

在热成形领域，因工件形状及性能要求的不同。较为常见的热成形装置有热冲压成型机。尽管国际上应用该设备较为广泛，但存在回弹大、工件性能波动等诸多问题亟待解决。专利ZL200910067375.9中提到的高强钢板热成形装置较为先进，设置了氮气冷却介质，工件成形前气体保护加热等，但该专利权已经终止。虽然王存海等人报道了热滚压成形设备，但并非用于高强度钢板的成形。目前，涉及高强度钢板带热滚压成形的装置鲜有报道。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高强度钢板带热滚压成形装置。

本实用新型提供一种高强度钢板带热滚压成形装置，其由六对机架组成，机架中工作辊直径为1000mm，每组轧辊机组轴间距为2500mm；并且，第2～6组轧辊滚压角度分别为15，30，55，75和93度；其中，第6组机架使用了过弯角，设置为3度。

进一步地，所述热滚压成形装置适用的钢板带尺寸如下：

长度：3000mm以上；宽度：200mm；厚度：2.0～5.0mm。

采用本实用新型提供的高强度钢板带热滚压成形装置解决了高温加热板料表面氧化问题，淘汰了热成形用模具，实现了滚压槽形工件高效生产，产品回弹小，成本低表面质量良好。现对于现有技术，采用本实用新型提供的高强度钢板带热滚压成形装置具有设备占地面积小，成本低；板料成形后表面无氧化皮，回弹小等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高强度钢板带热滚压成形装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高强度钢板带热滚压成形装置的部分结构示意图。

附图标记说明：

1-钢板带

2-工作辊

F1-第1组机架

F2-第2组机架

F3-第3组机架

F4-第4组机架

F5-第5组机架

F6-第6组机架

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种高强度钢板带热滚压成形装置。

请参考图1和图2，该图示出了本实用新型实施例提供的高强度钢板带热滚压成形装置的结构。

本实用新型提供一种高强度钢板带热滚压成形装置，其由六对机架组成，如图1所示分别为第1组机架F1，第2组机架F2，第3组机架F3，第4组机架F4，第5组机架F5和第6组机架F6。

机架中工作辊2直径为1000mm，每组轧辊机组轴间距为2500mm；并且，第2～6组轧辊滚压角度分别为15，30，55，75和93度；即第2组机架F2的轧辊，第3组机架F3的轧辊，第4组机架F4的轧辊，第5组机架F5的轧辊，第6组机架F6的轧辊的滚压角度依次为15°，30°，55°，75°和93°；其中第6组机架F6使用了过弯角，设置为3度。请参见图2。

进一步地，所述热滚压成形装置适用的钢板带1尺寸如下：

长度：3000mm以上；宽度：200mm；厚度：2.0～5.0mm。

采用本实用新型提供的上述装置进行热滚压成形的过程如下：装置使板料的初始温度分别加热到900～920℃并保温5分钟，然后将轧辊机组同步启动达到预定速度后进料。滚压用板料长3000mm以上，宽200mm，厚2.0～5.0mm，第2～6组轧辊滚压角度分别为15，30，55，75和93度，第6组机组使用了过弯角，设置为3度。轧辊直径均为1000mm，每组轧辊机组间距为2500mm。由于滚压成形过程板料穿带速度的快慢会明显影响板料的成形效果，因获得全马氏体组织的板料临界冷却速率为30℃/s，故板料穿带速度选取430～880mm/s，板料成形过程中采用机架间线性水冷却方式，并最终冷却到到室温。板料依赖轧辊与板料之间的摩擦力带动板料运动，在板料经过最后一组轧辊时板料温度降低到室温。

采用本实用新型提供的高强度钢板带热滚压成形装置解决了高温加热板料表面氧化问题，淘汰了热成形用模具，实现了滚压槽形工件高效生产，产品回弹小，成本低表面质量良好。现对于现有技术，采用本实用新型提供的高强度钢板带热滚压成形装置具有设备占地面积小，成本低；板料成形后表面无氧化皮，回弹小等优点。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

将长5000mm，宽200mm，厚2mm的22MnB5热成形钢板料从室温到奥氏体化温度910℃后保温5分钟，然后在相应时间步内对板料施加初速度来使板料运动到第一组轧辊机组，板料初速度应分别选取500mm/s，板料依赖轧辊与板料之间的摩擦力带动板料运动，在板料经过最后一组轧辊时板料温度降低到室温。根据910℃奥氏体化温度时，板料穿带速度为500mm/s、时对应的回弹后板料成形截面可知，采用本上述装置制得的板料成形后回弹小。

以上对本实用新型所提供的高强度钢板带热滚压成形装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。