本实用新型涉及轧制技术领域，尤其涉及一种自锁轧辊。
背景技术：
在对异型断面型钢进行轧制的过程中，由于异型断面型钢的端面复杂不对称，在轧制过程中会产生轴向力，在轴向力的作用下，轧辊会发生窜动，从而会引起轧制的孔型发生变化，会影响轧制的效果造成产品尺寸不合格。目前，一般采用机械或液压的方式对轧辊进行锁紧，锁紧装置和轧辊之间留用用于调整的间隙，由于此间隙的存在，在进钢时受到反复的冲击，锁紧装置很容易被损坏。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在轧制时不会发生窜动且不会对锁紧装置造成损坏的自锁轧辊。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：自锁轧辊，包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊上靠近端头处径向设有一圈辊台，所述辊台的外端面为斜面，斜面向辊台内端面的方向倾斜；下轧辊上设有与辊台相匹配的凹槽。
进一步的是：所述辊台的斜面上覆盖有弹性层。
进一步的是：所述弹性层为弹性橡胶。
本实用新型的有益效果是：利用上轧辊上的辊台和下轧辊上的凹槽对两者进行限位，实现轧辊的自锁，辊台上的斜面和凹槽对应的面可抵消上下轧辊所受到的轴向力，保证在轧制时不会发生窜动，不会损坏锁紧装置，能提高轧制的尺寸精度，并且在辊台的斜面上设置弹性层，避免辊台和斜面之间因发生相对摩擦而造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图中标记为：1-上轧辊、2-下轧辊、3-辊台、4-弹性层。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，本实用新型自锁轧辊，包括上轧辊1和下轧辊2，上轧辊1和下轧辊2上设有相互匹配的型孔；所述上轧辊1上设有辊台3，轧辊在进行轧制时是通过转动相互挤压来成型，因此辊台3沿上轧辊1表面径向设置在上轧辊1的端头，辊台3对上轧辊1和下轧辊2起到限位作用，保证在轧制过程两者不会发生相对窜动，从而保证轧制尺寸的精度，同时可免除锁紧装置和轧辊之间所留间隙的影响；所述辊台3的外端面为斜面，斜面向辊台3内端面的方向倾斜，下轧辊2上设有与辊台3相匹配的凹槽，即凹槽上也有相对应的斜面，由于上轧辊1受到的是沿轴向方向向外的轴向力，下轧辊2受到的是沿轴向方向向内的轴向力，虽然保证了不会发生窜动，但两者在轴向方向上会发生相对挤压，从而加大了辊台3和凹槽之间的摩擦力，为了避免辊台3和凹槽之间产生磨损，在辊台3的斜面上覆盖有弹性层4。
由于轧制时上轧辊1和下轧辊2所受的轴向力较大，造成辊台3和凹槽之间的相对摩擦力较大，弹性层4应选择耐磨性强的弹性材料，此处选用弹性橡胶。