一种用于钢塑复合管道高频焊接快速夹钳的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹钳，特别是涉及一种用于钢塑复合管道高频焊接快速夹钳。

背景技术：

塑料管道特有的材料特性使其连接方式不同于金属管道的螺纹连接方式，在现有的技术中塑料管道的连接主要以热熔插接，即首先使用加热设备将管件与管道加热融化，而后管道插入到管件中，待冷却后即连接完成，此种方法在吸热和插接过程中需要施工人员或设备去实施，人工焊接劳动强度大，设备焊接无法实现安装完成后统一连接；电磁热熔连接可实现管道安装好后再熔接，可实现多个连接点同时连接，这种方式虽然优点较多，但各夹钳在焊接后，焊接件依然存在不同程度的缺陷，例如在公开号为CN201520027828、CN102785361B、 CN201521051876、CN201610769273等专利中公开的加热夹钳，只注重夹钳内部的电磁感应线圈及夹钳本身的设计，未与焊接件紧密结合起来，存在焊接不紧密、内部存在空洞等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述技术问题，提供一种焊接紧密且焊接后钢塑复合管内部不会存在空洞的用于钢塑复合管道高频焊接快速夹钳。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于钢塑复合管道高频焊接快速夹钳，包括固定钳体和活动钳体；

所述固定钳体包括固定钳头和固定钳柄，所述固定钳头与固定钳柄固定连接；所述活动钳体包括活动钳头和活动钳柄，所述活动钳头和活动钳柄活动连接；

所述固定钳头和活动钳头的内部均布置有感应绞线圈，所述固定钳头内部的感应绞线圈与活动钳头内部的感应绞线圈配合形成封闭感应区间；

所述固定钳体与活动钳体通过固定钳头的第一铰接孔和活动钳头上的第二铰接孔配合形成夹钳整体，所述活动钳头与固定钳柄之间设置有弹性元件。

作为优选，所述活动钳柄的头部设有第三铰接孔，所述活动钳头的尾部设有第四铰接孔，所述第三铰接孔与第四铰接孔相配合组成活动钳体。

作为优选，所述固定钳柄与活动钳柄之间安装有连接杆；所述连接杆一端与活动钳柄旋转连接，另一端滑动安装在固定钳柄的内部。

作为优选，所述固定钳柄为中空结构，所述固定钳柄的中空内设有导向槽，所述连接杆滑动端通过滑块与固定钳柄内的导向槽配合。

作为优选，所述固定钳柄的尾部设有调节螺栓，所述调节螺栓与连接杆滑动端的滑块相抵。

作为优选，所述活动钳柄包括水平设置的直线段以及斜向上设置的斜线段，所述直线段与斜线段的连接处设有第一销轴，所述第一销轴与连接杆的一端转动连接。

作为优选，所述斜线段上设有第二销轴，所述第二销轴上连接有掀片，所述掀片沿着斜线段向活动钳柄的尾部延伸。

作为优选，所述掀片的长度超出活动钳柄的尾部。

作为优选，所述弹性元件为拉伸弹簧。

作为优选，所述固定钳头和活动钳头的外壳上均开设有散热孔。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的固定钳头和活动钳头相互咬合，除了可使钳头内的感应绞线圈形成封闭感应区间来环抱焊接部件完成感应加热外，固定钳头和活动钳头的最外侧在固定钳柄和活动钳柄的作用下，可对焊接管材及管件进行径向夹紧，从而定位焊接件的轴向位置，防止焊接时焊接件受热的轴向膨胀产生相对位移。

2、本实用新型在所述活动钳柄和固定钳柄之间设置连接杆，通过固定钳柄内的导向槽与连接杆相配合形成钳柄加力机构，钳头的夹紧力由加力机构放大，是钳柄的数倍，使得焊接件的焊接更紧密且焊接后钢塑复合管内部不会存在空洞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型空载状态的结构示意图；

图3为本实用新型负载状态的结构示意图；

图4为本实用新型的焊接侧向剖视图；

图中所述：1、固定钳头，2、活动钳头，3、固定钳柄，4、活动钳柄，4a、直线段，4b、斜线段，5、第一铰接孔，6、第二铰接孔， 7、第三铰接孔，8、第一销轴，8a、第二销轴，8b、第四铰接孔，9、连接杆，10、导向槽，11、滑块，12、调节螺母，13、掀片，14、弹性元件、15、感应绞线圈，16、散热孔，17、钢塑复合压力管，18、钢塑管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供一种用于钢塑复合管道高频焊接快速夹钳，包括固定钳体和活动钳体；

所述固定钳体包括固定钳头1和固定钳柄3，所述固定钳头1与固定钳柄3固定连接；所述活动钳体包括活动钳头2和活动钳柄4，所述活动钳头2和活动钳柄4活动连接；所述固定钳头1和活动钳头 2的内部均布置有感应绞线圈15，所述固定钳头1内部的感应绞线圈 15与活动钳头2内部的感应绞线圈15配合形成封闭感应区间；所述固定钳头1和活动钳头2的外壳上均开设有散热孔16，其中，固定钳头1和活动钳头2可相互咬合，使得固定钳头1和活动钳头2内部的感应绞线圈15能形成封闭感应区间。所述固定钳体与活动钳体通过固定钳头1的第一铰接孔5和活动钳头2上的第二铰接孔6配合形成夹钳整体，所述活动钳头2与固定钳柄3之间设置有弹性元件14，本实施例中优选弹性元件14为拉伸弹簧。

参见图1至2所示，所述活动钳柄4的头部设有第三铰接孔7，所述活动钳头2的尾部设有第四铰接孔8b，所述第三铰接孔7与第四铰接孔8b相配合组成活动钳体。其中，固定钳柄3与活动钳柄4 之间安装有连接杆9，所述连接杆,9一端与活动钳柄4旋转连接，另一端滑动安装在固定钳柄3的内部。所述固定钳柄3为中空结构，所述固定钳柄3的中空内设有导向槽10，所述连接杆9滑动端通过滑块11与固定钳柄3内的导向槽11配合。

在固定钳柄3的尾部设有调节螺栓12，所述调节螺栓12与连接杆9 滑动端的滑块11相抵，调节螺栓12可调节滑块11的极限位置。

参见图2所示，所述活动钳柄4包括水平设置的直线段4a以及斜向上设置的斜线段4b，所述直线段4a与斜线段4b的连接处设有第一销轴8，所述第一销轴8与连接杆9的一端转动连接。作为本实施例的优选，在斜线段4b上设有第二销轴8a，所述第二销轴8a上连接有掀片13，所述掀片13沿着斜线段向活动钳柄4的尾部延伸，且掀片13的长度超出活动钳柄4的尾部。

本实用新型的工作过程如下：

参见图2至4所示，当钢塑复合压力管17及配套的管件18完成组装后，即管材17已装配到管件18的焊接最深位置，选取对应尺寸的高频焊接快速夹钳，如图2所示，将组装完成的管材管件放入固定钳头1和活动钳头2的夹持空间，向下闭合活动钳柄4，使固定钳头 1与活动钳头2闭合，形成封闭的感应线圈场，到固定钳头1与活动钳头2夹紧管材与管件，即活动钳头2的小铰接孔6、活动钳柄大销轴8、连接杆9的滑动11块成一条直线后，则完成锁紧，管材、管件轴向相对位置固定，此时启动高频设备，感应线圈内通过高频电流，复合管材、管件内钢材产生热量，使塑料加热相互熔接，直到完成焊接。按正常工艺焊接完成后，压下掀片13可拉开活动钳柄4，即可打开活动钳头2，取下高频焊接夹钳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。