一种用于大型储罐底板气体保护焊的半自动焊接架的制作方法

本实用新型涉及半自动焊接技术，特别涉及一种用于大型储罐底板气体保护焊的半自动焊接架。

背景技术：

大型储罐的底板在焊接时，通常采用气体保护自动焊，利用半自动切割机机架，把气体保护焊焊把固定在上面来完成焊接作业。由于半自动切割机是放在其自身的专用轨道上行走实现作业的，而轨道长度有限，在大型储罐的底板在焊接时，必须得来回挪移轨道，增加劳力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于大型储罐底板气体保护焊的半自动焊接架，本实用新型能够省去轨道的使用，省去了轨道装置的来回挪移，降低了劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于大型储罐底板气体保护焊的半自动焊接架，包括电动小车，所述电动小车的底部设有车轮，所述电动小车的前端焊接一个固定杆，所述固定杆与电动小车的前进方向垂直，固定杆在位于焊道的上方位置处固定安装用于气体保护焊的焊把，所述焊把上固定有气体保护焊焊头，焊头一端朝向焊道，另一端与气瓶连接，所述焊道的分布方向与电动小车的前进方向平行，并且所述电动小车设于焊道的一侧，电动小车靠近焊道的一侧焊接固定一个呈L型的导向装置，导向装置的末端固定安装有一根导向杆，所述导向杆一端与导向装置连为一体，另一端位于焊道内，并且所述导向杆与导向装置垂直。

优选的，导向装置采用一个呈L型的扁铁，所述扁铁的一边与电动小车焊接，另一端朝向焊道方向延伸。

优选的，电动小车靠近焊道一侧的侧面与焊道之间的距离为200mm。

优选的，焊头处设有焊罩，所述焊罩固定安装在固定杆上。

采用上述技术方案，本实用新型在焊接大型储罐底板时，将导向杆置于焊道内，然后通过电动小车带动整个固定杆向前缓慢匀速移动，人工只需要握住焊把扶正，避免走偏即可，由于焊道的长度完全由焊接长度决定，因此免去了来回挪移轨道的操作，很大程度上节约了劳动体力，从而降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型导向装置的主视图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1～3所示，本实用新型一种用于大型储罐底板气体保护焊的半自动焊接架，包括电动小车1，电动小车1的底部设有车轮，电动小车1的前端焊接一个固定杆2，固定杆2与电动小车1的前进方向垂直，固定杆2在位于焊道3的上方位置处固定安装用于气体保护焊的焊把4，焊把4上固定有气体保护焊焊头5，焊头5一端朝向焊道3，另一端与气瓶连接，焊头5处设有焊罩8，焊罩8固定安装在固定杆2上，有利于人工握住焊把时，遮住气体焊的强光以及热量，避免损害人体。焊道3的分布方向与电动小车1的前进方向平行，并且电动小车1设于焊道3的一侧，电动小车1靠近焊道3的一侧焊接固定一个呈L型的导向装置6，导向装置6的末端固定安装有一根导向杆7，导向杆7一端与导向装置6连为一体，另一端位于焊道3内，并且导向杆7与导向装置6垂直。

为了节约本实用新型的支座成本，导向装置6采用一个呈L型的扁铁，扁铁的长边为350mm，底边长度为200mm，导向装置6的底边长度恰好为电动小车1靠近焊道3一侧的侧面与焊道3之间的距离。扁铁的一边与电动小车1焊接，另一端朝向焊道3方向延伸。

本实用新型在焊接大型储罐底板时，将导向杆7置于焊道3内，然后通过电动小车1带动整个固定杆2向前缓慢匀速移动，人工只需要握住焊把4扶正，避免走偏即可，由于焊道3的长度完全由焊接长度决定，因此免去了来回挪移轨道的操作，很大程度上节约了劳动体力，从而降低了劳动强度，节约了劳动时间，提高了焊接效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。