蜗杆加工专用车床支撑架的制作方法

本实用新型涉及到机械加工设备领域，具体涉及到蜗杆加工专用车床支撑架。

背景技术：

蜗杆加工专用车床主要采用旋风铣的设备。通过支撑架将电机和旋风铣刀安装在车床上进行加工蜗杆，在旋风铣加工蜗杆时在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度，因此就需要支撑架具有旋转切割刀具的功能。

现有的旋风铣支撑架上的角度调整比较繁琐且不准确。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，容易调节旋转角度，防止松动的蜗杆加工专用车床支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

蜗杆加工专用车床支撑架，包括下端向右侧弯折的第一支板，第一支板的左侧面上设置有环形凸块，第一支板左侧设置有旋转板，旋转板上设置有与其垂直的托板，旋转板右侧面上设置有与环形凸块配合的环形凹槽，环形凸块设置在环形凹槽内，其特征在于，旋转板右侧面上设置有与其同轴心的轴套，轴套向右延伸穿过第一支板和第一支板右侧面上设置的刻度盘，刻度盘右侧的轴套上设置有指针，螺栓穿过轴套与旋转板上的螺纹孔螺纹连接，螺栓的中部设置有圆台，第一支板内设置有与轴套同轴心的槽孔，槽孔内均布设置有多个挡块，挡块一端穿过轴套向轴套的轴向中心线方向延伸直至与圆台的外缘接触，旋转板上环形凹槽的外侧设置有根据旋转板的轴向中心线对称的螺杆，螺杆穿过第一支板上的弧形孔，穿过第一支板的螺杆上设置有螺母。

具体的，所述圆台左侧端面的面积小于右侧端面的面积。

具体的，所述挡块与圆台外缘接触的面为弧形斜面。

具体的，所述螺纹孔、圆台与轴套同轴心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，容易调节旋转角度，成本低，同时有效的防止了因震动而导致旋转板转动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向剖视图。

图3为图2中的B向剖视图。

图4为第一支板的结构示意图。

图5为旋转板和托板的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、第一支板，2、弧形孔，3、螺杆，4、螺母，5、刻度盘，6、指针，7、轴套，8、螺栓，9、旋转板，10、托板，11、环形凸块，12、环形凹槽，13、螺纹孔，14、槽孔，15、圆台，16、挡块。

具体实施方式

如图2所示，蜗杆加工专用车床支撑架，包括下端向右侧弯折的第一支板1，第一支板1的左侧面上设置有环形凸块11，第一支板1左侧设置有旋转板9，旋转板9上设置有与其垂直的托板10，旋转板9右侧面上设置有与环形凸块11配合的环形凹槽12，环形凸块11设置在环形凹槽12内，旋转板9右侧面上设置有与其同轴心的轴套7，轴套7向右延伸穿过第一支板1和第一支板1右侧面上设置的刻度盘5，刻度盘5右侧的轴套7上设置有指针6，螺栓8穿过轴套7与旋转板9上的螺纹孔13螺纹连接，螺栓8的中部设置有圆台15，所述圆台15左侧端面的面积小于右侧端面的面积。

如图3所示，第一支板1内设置有与轴套7同轴心的槽孔14，槽孔14内均布设置有多个挡块16，挡块16一端穿过轴套7向轴套7的轴向中心线方向延伸直至与圆台15的外缘接触，所述挡块16与圆台15外缘接触的面为弧形斜面。

如图5所示，旋转板9上环形凹槽12的外侧设置有根据旋转板9的轴向中心线对称的螺杆3。

如图1所示，螺杆3穿过第一支板1上的弧形孔2，穿过第一支板1的螺杆3上设置有螺母4。

所述螺纹孔13、圆台15与轴套7同轴心。

工作时，将电机和切削机构分别固定在托板10的上表面和下表面，通过皮带连接电机和切削机构，然后将第一支板1固定在车床的中拖板上，调整切削机构的切刀角度时，松动螺杆3上的螺母4和轴套4内的螺栓8，通过观看指针6在刻度盘5上的位置转动旋转板9将切刀调整到需要的角度，在调节切刀角度时，稍微松动螺栓8，此时挡块16对圆台15和第一支板1任然有阻力，这样在调整好切刀角度后旋转板9不会因为受力不均再次旋转。

调整好角度和用扳手拧紧螺栓8，螺栓8带动圆台15向旋转板9方向移动，圆台15就会挤压挡块16，挡块16就会挤压第一支板1，因此第一支板1和旋转板9就不会相对运动，然后将螺杆3上的螺母4拧紧对转旋板9和第一支板1再次固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。