一种带有定位机构的加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置领域，尤其涉及的是一种带有定位机构的加工装置。

背景技术：

针对LED 电源盖的特定的导电要求，需要在被喷粉覆盖的安装孔周围加工出一处裸露金属面的导电部分。现有技术通常使用普通钻床用铣刀对加工面直接铣面加工，但是由于普通钻床的刚性不足，在铣刀与产品面接触时，铣刀杆会产生跳动，无法准确定位，导致铣刀并不是完全沿着加工孔位中心线往下铣面，常常使加工后裸露的圆孔偏离预定的圆心，使产品的品质不稳定，不良率和报废率增加。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有定位机构的加工装置，以解决现有技术中铣刀杆铣面加工时会产生跳动，无法准确定位导致产品的品质不稳定，不良率和报废率增加的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有定位机构的加工装置，包括底座，所述底座上设置有机身，机身连接主轴箱，主轴箱内设置有旋转的主轴，主轴末端连接铣刀刀杆，铣刀刀杆对工件表面进行铣面加工，其中，所述铣刀刀杆的刀刃前端还连接有定位部。

所述的带有定位机构的加工装置，其中，所述定位部为定位圆柱，所述定位圆柱下部设置有倒角。

所述的带有定位机构的加工装置，其中，所述定位圆柱的直径小于工件的加工孔径，铣刀刀杆对工件表面进行铣面加工时定位圆柱沿着工件的加工孔向下直线运动。

所述的带有定位机构的加工装置，其中，所述定位圆柱通过螺栓连接于所述铣刀刀杆的刀刃前端。

所述的带有定位机构的加工装置，其中，所述定位圆柱选用钨钴硬质合金。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种带有定位机构的加工装置，在铣刀刀杆的刀刃前端连接有定位圆柱，定位圆柱导入工件的加工孔内，将铣刀杆准确固定在孔的圆心内，避免了铣刀刀杆铣面时偏离圆孔，导向铣刀刀杆沿着工件加工孔的中心往下运动，保证了加工精度，而且避免铣刀刀杆产生跳动，实现了铣刀刀杆的准确定位，使成品质量更稳定，降低了加工产品的不良率和报废率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的定位部的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种带有定位机构的加工装置，包括底座，所述底座上设置有机身，机身连接主轴箱，主轴箱内设置有旋转的主轴,，主轴末端连接铣刀刀杆10，铣刀刀杆10对工件表面进行铣面加工，其中，铣刀刀杆10的刀刃前端还连接有定位部20。进一步地，定位部20为定位圆柱，所述定位圆柱下部设置有倒角30。定位圆柱起定位和导向的作用：把定位圆柱嵌入工件的加工孔中即可找到加工位置，避免铣刀刀杆10产生跳动，实现了铣刀刀杆10的准确定位；铣刀刀杆10铣面加工时定位圆柱嵌入工件的加工孔内，避免了铣刀刀杆10铣面时偏离圆孔，导向铣刀刀杆10沿着工件加工孔的中心往下运动，保证了加工精度，使成品质量更稳定，降低了加工产品的不良率和报废率。

进一步地，定位圆柱的直径小于工件的加工孔径，铣刀刀杆10对工件表面进行铣面加工时定位圆柱沿着工件的加工孔向下直线运动。

由于定位圆柱和工件加工孔内壁之间会存在摩擦，日积月累定位圆柱便会磨损，考虑到日常维护的更换问题，定位圆柱通过螺栓连接于所述铣刀刀杆10的刀刃前端，这样，只需要拆卸下螺栓，就可方便地更换定位圆柱，日常维护成本低。

铣刀刀杆10铣面时会产生振动，为了使定位圆柱更耐冲击和振动，所述定位圆柱选用钨钴硬质合金，钨钴硬质合金含有钴元素，韧性好，耐冲击和振动，适用于有色金属的加工。

本实用新型通过提供一种带有定位机构的加工装置，在铣刀刀杆的刀刃前端连接有定位圆柱，定位圆柱导入工件的加工孔内，避免了铣刀刀杆铣面时偏离圆孔，导向铣刀刀杆沿着工件加工孔的中心往下运动，保证了加工精度，而且避免铣刀刀杆产生跳动，实现了铣刀刀杆的准确定位，使成品质量更稳定，降低了加工产品的不良率和报废率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。