一种光电器件框架零件在CNC加工中心的专用夹具的制作方法

本实用新型涉及零件夹具技术领域，具体为一种光电器件框架零件在CNC加工中心的专用夹具。

背景技术：

框架零件的加工以铣削、刨削、镗削和钳床刮削为主，约占全部加工量的80％-90％。首先按划线粗加工各平面、减轻孔、内形和各孔等。然后经真空消除应力退火和深冷处理后，由刨床、数镗、进行半精加工后，重复上述冷热处理。最后刨床留工艺余量精刨各平面，钳床进行光整加工，镗床镗对各孔。

传统的光电器件框架零件在CNC加工中心的专用夹具中，光电器件框架零件固定不牢，容易滑动，固定过程中浪费时间，同时容易损伤光电器件框架零件，结构繁杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光电器件框架零件在CNC加工中心的专用夹具，以解决上述背景技术中提出的光电器件框架零件固定不牢，容易滑动，固定过程中浪费时间，同时容易损伤光电器件框架零件，结构繁杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电器件框架零件在CNC加工中心的专用夹具，包括底板、定位固定针、Z型固定块、光电器件框架零件、固定部、定位部、定位缺槽、橡胶垫、固定螺孔、固定螺钉、固定缺口和凸块，所述定位固定针连接在底板的顶部，且定位固定针与底板之间通过固定螺钉相连接，所述Z型固定块连接在底板的上端，且Z型固定块与底板之间通过螺栓相连接，所述光电器件框架零件的四周均设有定位缺槽，且定位部位于定位缺槽的内侧，所述固定部设在定位部的一端，所述橡胶垫安装在定位缺槽的内部，且橡胶垫设在定位部的底部，所述固定螺孔镶嵌在固定部的内腔，且固定螺孔的内侧设有固定螺钉，所述固定缺口设在固定部的后端一侧，且Z型固定块的前端位于固定缺口内侧，所述凸块设在定位部的底部。

优选的，所述定位固定针由固定部、定位部与凸块共同组成，且定位固定针设有六组。

优选的，所述底板上设有多组开孔，且开孔内部均设有与固定螺钉相匹配的内螺纹。

优选的，所述固定螺孔的上端形状与固定螺钉的上端形状相一致，且固定螺孔的下端形状与固定螺钉的下端形状相一致，所述固定螺孔的上端直径与下端直径分别大于固定螺钉的上端直径与下端直径。

优选的，所述凸块为半圆形结构，且橡胶垫的顶部设有与半圆形凸块相嵌合的凹槽。

优选的，所述Z型固定块为可旋转装置，且Z型固定块的旋转范围为0-270°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光电器件框架零件在CNC加工中心的专用夹具可通过多组定位固定针对光电器件框架零件进行固定，同时通过可旋转的Z型固定块，快速的对定位固定针进行固定，从而使光电器件框架零件固定后更加牢固，有效的节约时间，设有橡胶垫，可防止对光电器件框架零件固定过程中损坏光电器件框架零件，设有凸块与凹槽，阻止定位固定针与橡胶垫之间的相对移动，提高光电器件框架零件的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图；

图5为本实用新型定位固定针结构示意图；

图6为本实用新型橡胶垫俯视结构示意图。

图中：1、底板，1、定位固定针，2、Z型固定块，3、光电器件框架零件，4、固定部，5、定位部，6、定位缺槽，7、橡胶垫，8、固定螺孔，9、固定螺钉，10、固定缺口，11、凸块12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种光电器件框架零件在CNC加工中心的专用夹具，包括底板1、定位固定针2、Z型固定块3、光电器件框架零件4、固定部5、定位部6、定位缺槽7、橡胶垫8、固定螺孔9、固定螺钉10、固定缺口11和凸块12，定位固定针2连接在底板1的顶部，且定位固定针2与底板1之间通过固定螺钉10相连接，Z型固定块3连接在底板1的上端，且Z型固定块3与底板1之间通过螺栓相连接，光电器件框架零件4的四周均设有定位缺槽7，且定位部6位于定位缺槽7的内侧，固定部5设在定位部6的一端，橡胶垫8安装在定位缺槽7的内部，且橡胶垫8设在定位部6的底部，固定螺孔9镶嵌在固定部5的内腔，且固定螺孔9的内侧设有固定螺钉10，固定缺口11设在固定部5的后端一侧，且Z型固定块3的前端位于固定缺口11内侧，凸块12设在定位部6的底部。

上述实施例中，具体的，定位固定针2由固定部5、定位部6与凸块12共同组成，且定位固定针2设有六组，通过六组定位固定针2对光电器件框架零件4进行固定，提高光电器件框架零件4牢固性。

上述实施例中，具体的，底板1上设有多组开孔，且开孔内部均设有与固定螺钉10相匹配的内螺纹，可通过固定螺钉10将定位固定针2固定在底板1上。

上述实施例中，具体的，固定螺孔9的上端形状与固定螺钉10的上端形状相一致，且固定螺孔9的下端形状与固定螺钉10的下端形状相一致，固定螺孔9的上端直径与下端直径分别大于固定螺钉10的上端直径与下端直径，将固定螺钉10放进固定螺孔9的内部，从而对定位固定针2进行固定。

上述实施例中，具体的，凸块12为半圆形结构，且橡胶垫8的顶部设有与半圆形凸块12相嵌合的凹槽，可使凸块12与橡胶垫8内侧的凹槽嵌合在一起，阻止定位固定针2与橡胶垫8之间的相对移动，提高光电器件框架零件4的牢固性。

上述实施例中，具体的，Z型固定块3为可旋转装置，且Z型固定块3的旋转范围为0-270°，将Z型固定块3旋转到定位固定针2后端的固定缺口11中，并将Z型固定块3底部的螺栓固定住，从而快速的对定位固定针2进行固定。

工作原理：在使用该光电器件框架零件在CNC加工中心的专用夹具时，首先需对整个光电器件框架零件在CNC加工中心的专用夹具有一个结构上的了解，能够更加便捷的进行使用，将Z型固定块3旋转到一侧，将光电器件框架零件4放置在底板1上，然后将定位固定针2前端的定位部6放进光电器件框架零件4外侧的定位缺槽7中，并使定位部6底部的凸块12与橡胶垫8内侧的凹槽嵌合在一起，阻止定位固定针2与橡胶垫8之间的相对移动，提高光电器件框架零件4的牢固性，同时使固定螺孔9与底板1上的开孔处在同一竖直线上，之后将Z型固定块3旋转到定位固定针2后端的固定缺口11中，并将Z型固定块3底部的螺栓固定住，从而快速的对定位固定针2进行固定，然后将固定螺钉10放进固定部5内侧的固定螺孔9中再次对定位固定针2进行固定，然后依次将六组定位固定针2安装在光电器件框架零件4的周围，从而使光电器件框架零件4固定后更加牢固。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。