一种便携式自定心车削装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种便携式自定心车削装置。

背景技术：

车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车削加工也最常用的机械加工方式之一。但是对于拆卸不方便的大型与特大型轴类与辊类进行尺寸修改、补焊加工或轴头磨损维修时，由于大型与特大型轴类与辊类体积较大，旋转不便，现有的车床加工方式费时费力，极大地增加了劳动者的劳动强度，降低了生产效率且加工质量不能得到有效保证。因此，如何在大型轴类或辊类零件固定不动的状态下进行车削加工是本实用新型急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种便携式自定心车削装置，能够实现在大型轴类或辊类零件固定不动的状态下进行车削加工，省时省力，操作方便。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种便携式自定心车削装置，包括中空的机座、旋转部件和进给部件，所述旋转部件包括旋转卡盘和电机Ⅰ，所述旋转卡盘设置在机座的前端，所述电机Ⅰ驱动旋转卡盘旋转；所述进给部件包括夹紧套、电机Ⅱ以及设置在电机Ⅱ输出轴上的齿轮Ⅰ，所述夹紧套设置在机座内部，所述齿轮Ⅰ与机座相连接，所述夹紧套上沿其长度方向设置有齿条，所述齿轮Ⅰ与齿条啮合传动，进而带动所述机座与夹紧套发生相对运动，所述夹紧套与旋转卡盘和机座同轴设置。

上述夹紧套包括带有轴孔Ⅰ的套体以及可拆卸连接在套体两端的锥形套，所述锥形套的中部沿其长度方向设置有轴孔Ⅱ，所述轴孔Ⅰ的两端处设置有与锥形套配合连接的锥形配合面。在安装时，锥形套受到锥形配合面的约束从而将待加工零件定心夹紧固定。

上述锥形套的外端面和套体的端面上分别设置有螺栓安装孔，所述锥形套与套体通过螺栓固定连接。

上述夹紧套外壁上设置有导向键，所述机座内壁上设置有与导向键配合的导向槽，所述导向槽的长度大于导向键的长度，机座沿导向槽与夹紧套间可发生相对运动，以实现车刀的进给运动。

上述旋转卡盘包括前后设置的连接段Ⅰ和连接段Ⅱ，所述连接段Ⅰ上设置有安装卡爪的卡槽，所述连接段Ⅱ的外周面上设置有齿轮Ⅱ，所述电机Ⅰ的输出端上设置有齿轮Ⅲ，所述齿轮Ⅲ啮合驱动齿轮Ⅱ转动，进而实现卡爪和车刀的旋转以达到车削的目的。

上述连接段Ⅱ靠近机座的一端设置有角接触球轴承，所述角接触球轴承的内圈与机座配合连接，以实现旋转卡盘的旋转。

上述卡槽设置有三个，所述卡槽沿旋转卡盘的周向方向均匀布置。

上述电机Ⅰ和电机Ⅱ采用伺服电机。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、通过设置中空的机座、旋转部件和进给部件，在对大型与特大型轴类与辊类进行加工时，通过夹紧套进行固定，通过电机Ⅰ驱动齿轮Ⅲ转动，在齿轮Ⅲ和齿轮Ⅱ的啮合作用下，旋转卡盘旋转，进而实现车刀的旋转以达到车削的目的；通过电机Ⅱ驱动齿轮Ⅰ旋转，在齿条和齿轮Ⅰ的啮合作用下，机座和旋转卡盘发生轴向运动，进而实现车刀的进给运动，操作方便，省时省力。2、本实用新型中，夹紧套与机座和旋转卡盘同轴设置，在安装待加工部件时，通过安装即可实现自动定心，加工位置精度高。3、该车削装置体积小巧，重量轻，拆装方便，便于 搬运和维护。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中锥形套的主视示意图；

图3为本实用新型中旋转卡盘的主视示意图。

其中，1为齿轮Ⅲ，2为电机Ⅰ，3为齿条，4为电机Ⅱ，5为齿轮Ⅰ，6为机座，7为套体，8为锥形套，9为导向键，10为旋转卡盘，11为车刀，12为卡爪，13为轴承，14为齿轮Ⅱ，15为轴孔Ⅱ，16为螺栓，17为锥形配合面，18为轴孔，19为轴孔Ⅰ，20为螺栓安装孔，21为卡槽，22为连接段Ⅰ。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：本实用新型提供了一种便携式自定心车削装置，包括中空的机座6、旋转部件和进给部件，所述旋转部件包括旋转卡盘10和电机Ⅰ2，所述旋转卡盘10设置在机座6的前端，所述电机Ⅰ2驱动旋转卡盘10旋转；所述进给部件包括夹紧套、电机Ⅱ4以及设置在电机Ⅱ4输出轴上的齿轮Ⅰ5，所述夹紧套设置在机座6内部，所述齿轮Ⅰ5与机座6相连接，所述夹紧套上沿其长度方向设置有齿条3，机座6上设置有与齿轮Ⅰ5相对应的孔，所述齿轮Ⅰ5与齿条3啮合传动，进而带动所述机座6与夹紧套发生相对运动，所述夹紧套与旋转卡盘10和机座6同轴设置。电机Ⅰ2和电机Ⅱ4采用伺服电机。

在本实施例中，夹紧套包括带有轴孔Ⅰ19的套体7以及可拆卸连接在套体7两端的锥形套8，所述锥形套8的中部沿其长度方向设置有轴孔Ⅱ15，所述轴孔Ⅰ19的两端处设置有与锥形套8配合连接的锥形配合面17。锥形套8的外端面设置有螺栓安装孔20，套体的端面上设置有螺栓安装孔，锥形套8与套体7通过螺栓固定连接。夹紧套套体7外壁上设置有导向键9，所述机座6内壁上设置有与导向键9配合的导向槽，导向槽的长度大于导向键的长度。

旋转卡盘10包括前后设置的连接段Ⅰ22和连接段Ⅱ，旋转卡盘10的中部设置有轴孔18，所述连接段Ⅰ22上设置有安装卡爪12的卡槽21，卡槽21的断面设置为T形，所述卡槽21设置有三个，并沿旋转卡盘10的周向方向均匀布置，车刀11安装在卡爪12上。所述连接段Ⅱ的外周面上设置有齿轮Ⅱ14，电机Ⅰ2的输出轴上设置有齿轮Ⅲ1，齿轮Ⅲ1啮合驱动齿轮Ⅱ14转动。连接段Ⅱ靠近机座的一端设置有轴承13，轴承13采用角接触球轴承，且轴承13的内圈与机座6配合连接。

本实用新型中，通过设置中空的机座6、旋转部件和进给部件，在对大型与特大型轴类与辊类进行加工时，将待加工零件的轴头插入夹紧套的轴孔Ⅰ19和轴孔Ⅱ15中，并通过螺栓16将锥形套8与套体7固定连接在一起，进而实现待加工零件的固定。通过电机Ⅰ2驱动齿轮Ⅲ1转动，在齿轮Ⅲ1和齿轮Ⅱ14的啮合作用下，旋转卡盘10旋转，进而实现车刀11的旋转以达到车削的目的，并且由于夹紧套与机座6和旋转卡盘10同轴设置，在安装待加工部件时，通过安装即可实现自动定心，加工位置精度高。通过电机Ⅱ4驱动齿轮Ⅰ5旋转，在齿条3和齿轮Ⅰ5的啮合作用下，夹紧套固定不动，机座6和旋转卡盘10发生轴向运动，进而实现车刀11的进给运动，操作方便，省时省力。另外，该车削装置体积小巧，重量轻，拆装方便，便于 搬运和维护。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。