本实用新型涉及一种模内攻牙机，具体的说是一种大螺纹伺服模内攻牙机。
背景技术：
目前的模内攻牙机是通过冲压设备驱动螺杆，进而带动攻牙部实现上、下、旋转、反向旋转的运动，最终实现攻牙、退牙，由于是使用的是机械固定式传动结构，其运行间隔与冲压设备的工作间隔一致，攻牙、退牙所用时间往往是一致的，虽然上述机械传动机构可满足小螺纹模内攻牙的需要，但对于大螺纹的模内攻牙时，会出现攻牙过热、丝锥旋转速度过高，进而对攻牙丝锥的使用寿命造成较大影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种使用电控伺服驱动，进而实现攻牙、退牙时间可控，攻牙时间大于退牙时间，以保证在大螺纹模内攻牙时，丝锥使用寿命的大螺纹伺服模内攻牙机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种大螺纹伺服模内攻牙机，包括攻牙部、传动部、驱动部，驱动部与攻牙部经由传动部实现传动连接；驱动部包括伺服控制箱、伺服电机，伺服控制箱与伺服电机相连，经由伺服控制箱控制伺服电机的工作，伺服电机的主轴插入传动部内，并在伺服电机的主轴上安装有主动齿轮；传动部包括传动部壳体、安装在传动部壳体内的传动齿轮组、伸出传动部壳体插入攻牙部内在传动部壳体内与传动齿轮组咬合的传动连杆；主动齿轮与传动齿轮组咬合；驱动部包括驱动部壳体、安装在驱动部壳体底面上的底板、安装在底板上的导正销、安装在驱动部壳体内的攻牙总成；攻牙总成上设有有传动连杆配合的从动齿轮，经由传动连杆驱动攻牙总成工作。
进一步的说，还包括一个与攻牙部相对的气缸，该气缸主轴与一推板相连，推板与底板通过至少一根活动导柱连接配合，气缸可带动推板运动，进而经由活动导柱带动底板运动，最终带动导正销运动，实现导正定位。
本实用新型实施时，可利用气缸带动导正销实现先定位的动作，再通过伺服电机驱动攻牙总成工作，可实现缓慢攻牙、快速退牙，进而实现攻牙时间与退牙时间的调整，在同一模内攻牙周期内，攻牙时间大于退牙时间，在增加了攻牙时间的同时可降低攻牙转速，从而降低丝锥攻牙的发热量并提高丝锥的寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型包括攻牙部1、传动部2、驱动部3，驱动部3与攻牙部1经由传动部2实现传动连接；驱动部3包括伺服控制箱4、伺服电机5，伺服控制箱4与伺服电机5相连，经由伺服控制箱4控制伺服电机5的工作，伺服电机5的主轴插入传动部2内，并在伺服电机5的主轴上安装有主动齿轮；传动部2包括传动部壳体、安装在传动部壳体内的传动齿轮组、伸出传动部壳体插入攻牙部1内在传动部壳体内与传动齿轮组咬合的传动连杆6；主动齿轮与传动齿轮组咬合；驱动部3包括驱动部壳体、安装在驱动部壳体底面上的底板7、安装在底板7上的导正销8、安装在驱动部壳体内的攻牙总成9；攻牙总成9上设有有传动连杆6配合的从动齿轮，经由传动连杆6驱动攻牙总成9工作；实用新型的结构中还包括一个与攻牙部相对的气缸10，该气缸10主轴与一推板11相连，推板11与底板7通过至少一根活动导柱12连接配合，气缸10可带动推板11运动，进而经由活动导柱12带动底板7运动，最终带动导正销8运动，实现导正定位。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。