一种轴承外圈毛坯加工设备的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备，尤其是一种轴承外圈毛坯加工设备。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类；

轴承的内圈和外圈是重要的支撑部件，轴承外圈采用多工位加工的话可以提高加工效率，现在轴承外圈加工时，存在加工不稳定的问题，主要在于工位定位不够牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种多工位轴承外圈毛坯加工机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承外圈毛坯加工设备，包括底座，在底座上设有多个工位槽，底座上方设有横向支架，横向支架上设有两个平行的导轨，两个导轨之间设有条形通槽，条形通槽内设有滑动箱，滑动箱的外侧设有滚轮，滚轮的周面与导轨表面接触，滑动箱内设有与滚轮连接的驱动电机；

滑动箱位于条形通槽内，在滑动箱的底部固定有旋转电机，旋转电机连接旋转螺杆，旋转螺杆的端部设有刀具，刀具朝向工位槽与工位槽相对应；

工位槽内设有夹具，夹具包括固定在定位槽内壁上的环形固定板，环形固定板的上方设有多个弧形夹紧板，底座内位于工位槽的外侧设有与工位槽连通的安置槽，安置槽内设有微型气缸，微型气缸的气缸杆与弧形夹紧板连接，工位槽的底部设有喷水嘴，喷水嘴连接冷却液供给管。

上述的一种轴承外圈毛坯加工设备，横向支架的一侧设有多个滑动箱定位机构，滑动箱定位机构包括固定在横向支架侧面的定位气缸，定位气缸的端部连接的定位杆，定位杆的自由端伸入到条形通槽内，在滑动箱上设有与定位杆自由端对应的定位孔。

上述的一种轴承外圈毛坯加工设备，所述环形固定板位于工位槽底部的上方与工位槽底部之间带有间隙。

上述的一种轴承外圈毛坯加工设备，滑动箱定位机构数量与工位槽数量一致，定位气缸位于下方工位槽的正上方。

上述的一种轴承外圈毛坯加工设备，工位槽为圆形槽。

本实用新型的有益效果为：该设备的底座上设有多个工位槽，底座上方设有横向支架，横向支架上设有两个平行的导轨，两个导轨之间设有条形通槽，条形通槽内设有滑动箱，滑动箱的外侧设有滚轮，滚轮的周面与导轨表面接触，滑动箱内设有与滚轮连接的驱动电机；滑动箱位于条形通槽内，在滑动箱的底部固定有旋转电机，旋转电机连接旋转螺杆，旋转螺杆的端部设有刀具，刀具朝向工位槽与工位槽相对应，加工时，驱动电机带动滑动箱在条形通槽内移动到对应工位槽上方后，旋转电机带动旋转螺杆对工位槽内的金属材料进行加工，为了能固定毛坯材料，工位槽内设有夹具，夹具包括固定在定位槽内壁上的环形固定板，环形固定板的上方设有多个弧形夹紧板，底座内位于工位槽的外侧设有与工位槽连通的安置槽，安置槽内设有微型气缸，微型气缸的气缸杆与弧形夹紧板连接，微型气缸带动弧形夹紧板可以夹住毛坯材料，防止毛坯材料加工时移位，而且环形固定板位于工位槽底部的上方与工位槽底部之间带有间隙，工位槽的底部设有喷水嘴，喷水嘴连接冷却液供给管，间隙为喷水嘴喷射冷却液提供空间，也方便刀具能贯穿毛坯材料形成轴承外圈的通孔，加工效率高且比较稳定。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型横向支架的俯视示意图；

图3为本实用新型滑动箱的示意图；

图4为图1中的A区放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种轴承外圈毛坯加工设备，包括底座1，在底座1上设有多个工位槽2，底座1上方设有横向支架3，横向支架3上设有两个平行的导轨4，两个导轨4之间设有条形通槽5，条形通槽5内设有滑动箱6，滑动箱6的外侧设有滚轮7，滚轮7的周面与导轨4表面接触，滑动箱6内设有与滚轮7连接的驱动电机8；

滑动箱6位于条形通槽5内，在滑动箱6的底部固定有旋转电机9，旋转电机9连接旋转螺杆10，旋转螺杆10的端部设有刀具11，刀具11朝向工位槽2与工位槽2相对应；

横向支架3的一侧设有多个滑动箱定位机构，滑动箱定位机构包括固定在横向支架3侧面的定位气缸12，定位气缸12的端部连接的定位杆13，定位杆13的自由端伸入到条形通槽5内，在滑动箱6上设有与定位杆13自由端对应的定位孔14。

本实用新型中，滑动箱定位机构数量与工位槽数量2一致，定位气缸12位于下方工位槽2的正上方，条形通槽5朝横向支架3的长度方向延伸，工位槽2为圆形槽。

轴承外圈加工时，驱动电机8带动滑动箱5在条形通槽6内移动到对应工位槽2上方后，旋转电机9带动旋转螺杆10对工位槽2内的金属材料进行加工，而且为了方便在加工时滑动箱固定牢固，横向支架3的一侧设有多个滑动箱定位机构，滑动箱定位机构包括固定在横向支架3侧面的定位气缸12，定位气缸12的端部连接的定位杆13，定位杆13的自由端伸入到条形通槽5内，在滑动箱6上设有与定位杆13自由端对应的定位孔14，滑动箱6移动到对应工位槽2上方后，定位气缸12带动定位杆13伸入到定位孔14后即可将滑动箱6固定在横向支架3上，定位牢固，保证了加工质量。

进一步，为了能固定毛坯材料，工位槽2内设有夹具，夹具包括固定在定位槽内壁上的环形固定板15，环形固定板15的上方设有多个弧形夹紧板16，底座1内位于工位槽2的外侧设有与工位槽2连通的安置槽17，安置槽17内设有微型气缸18，微型气缸18的气缸杆与弧形夹紧板16连接，微型气缸18带动弧形夹紧板16可以夹住毛坯材料，防止毛坯材料加工时移位，而且环形固定板15位于工位槽2底部的上方与工位槽底部之间带有间隙，工位槽的底部设有喷水嘴19，喷水嘴19连接冷却液供给管20，间隙为喷水嘴19喷射冷却液提供空间，也方便刀具能贯穿毛坯材料形成轴承外圈的通孔，喷水嘴19可以及时冷却加工材料以及刀具，加工效率高且比较稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。