本实用新型涉及焊接领域，具体是一种光收发一体模块PCB板与光器件的焊接夹具。
背景技术：
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。现今的生产加工行业，对于金属之间的无缝固定连接，很大一部分是通过焊接进行固定连接，焊接技术在各个行业应用广泛，光收发一体模块行业就是其中一种。人们通常都是将光器件焊接在光收发一体模块的PCB板上，光收发一体模块焊接夹具是进行焊接的固定装置，但是现有的光收发一体模块焊接夹具使用安全性差，生产效率低，焊接成品的合格率低，这都为人们的使用带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光收发一体模块PCB板与光器件的焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种光收发一体模块PCB板与光器件的焊接夹具，包括上盖和下盖，所述上盖铰接在下盖上，上盖上设置有上盖定位台和第二光器件定位槽，上盖定位台上设置有第二PCB板定位点和第二PCB板定位槽，下盖的对应位置上设置有下盖定位台和第一光器件定位槽，下盖定位台上设置有第一PCB板定位点和第一PCB板定位槽，下盖的端部设置有卡扣，上盖的相应位置设置有卡口，卡扣与卡口配合固定，第一光器件定位槽和第二光器件定位槽均采用圆柱凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：上盖通过销轴铰接在下盖上。
作为本实用新型进一步的方案：第一PCB板定位槽、第二PCB板定位槽、第一光器件定位槽和第二光器件定位槽的数量均为2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，通过在上盖和下盖处设置有相互配合使用的光器件定位槽、PCB板定位槽和PCB板定位点并且采用卡扣固定，使整个光器件和PCB板固定，焊接时光器件和PCB板不会移动，焊接稳定性好，不合格品率低，使用安全性好，提高了生产效率，提高了生产者的经济效益。
附图说明
图1为光收发一体模块PCB板与光器件的焊接夹具的结构示意图。
其中：1-上盖，2-光器件，3-PCB板，4-下盖，5-卡扣，6-第二PCB板定位点，7-第二PCB板定位槽，8-第二光器件定位槽，9-下盖定位台，10-第一光器件定位槽，11-上盖定位台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种光收发一体模块PCB板与光器件的焊接夹具，包括上盖1和下盖4，所述上盖1铰接在下盖4上，上盖1上设置有上盖定位台11和第二光器件定位槽8，上盖定位台11上设置有第二PCB板定位点6和第二PCB板定位槽7，下盖4的对应位置上设置有下盖定位台9和第一光器件定位槽10，下盖定位台9上设置有第一PCB板定位点和第一PCB板定位槽，下盖4的端部设置有卡扣5，上盖1的相应位置设置有卡口，卡扣5与卡口配合固定，第一光器件定位槽10和第二光器件定位槽8均采用圆柱凹槽。上盖1通过销轴铰接在下盖4上。第一PCB板定位槽、第二PCB板定位槽7、第一光器件定位槽10和第二光器件定位槽8的数量均为2个。
本实用新型的工作原理是：首先将光器件2放到下盖4上，用下盖4上的两个第一光器件定位槽10将光器件2固定住，然后将PCB板3放入下盖4中，用下盖4上的第一PCB板定位点以及两个第一PCB板定位槽将PCB板3固定住，然后再将上盖1转动盖下来压住PCB板3和光器件2，最后将卡扣5转动扣住上盖1，这样整个焊接夹具、PCB板3和光器件2形成一个整体，焊接过程中PCB板3和光器件2的相动位置每个都是一致的，这样做出来的光收发一体模块装配稳定，功耗小。原有的方法都是用手工对接好之后再焊接，经常出现焊接异常要重复焊接，更会导致PCB板3和光器件2报废且效率提不起来，同时人用手对接PCB板3和光器件2焊接时容易被烙铁烫到，有很大的安全隐患。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。