一种金属零件钻孔设备用钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种金属零件钻孔设备用钻头。

背景技术：

在目前，各类金属零件在生产加工过程中，经常需要对其金属零件的特定区域进行钻孔加工，然而在钻孔设备中常用的一些钻机钻头，都是为一体成型结构，钻机的传动机构通过钻头顶端的卡接部位对钻头整体进行扭力传递，使得钻头整体进行高速旋转，从而达到钻孔目的，然而，该类扭力传递方式，在进行钻孔加工时，其钻头顶端和底端的扭力传递受力不均，使得钻头在长期使用过程中会出现变形的现象，并且，当钻头在高速旋转过程中，若钻头底端突然出现卡死或者卡顿的现象时，由于钻头本身在扭力传递过程中存在受力不均匀的现象，使得钻头中段部位瞬间产生的巨大反向扭力时，极容易使钻头出现断裂的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属零件钻孔设备用钻头，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属零件钻孔设备用钻头，包括钻杆，所述钻杆中部的内腔一体成型有第一空腔，所述第一空腔的底端延伸至接近钻杆底端的位置处，所述钻杆顶端的外部一体成型有固定卡盘，所述固定卡盘外部套装有卡帽，所述第一空腔的内部插有中心插柱，所述中心插柱的内腔一体成型有与中心插柱底端相通的第三空腔，该第三空腔为三棱柱结构，所述中心插柱的顶端一体成型有底盘，所述底盘的顶部一体成型有卡头，该卡头的内腔且靠近底盘的位置处设有第二空腔，所述第二空腔内部的两端分别活动安装有左卡柱和右卡柱，所述左卡柱和右卡柱的一端均贯穿卡头并延伸至卡头的外部，所述卡帽的两侧对应左卡柱和右卡柱的位置处设有便于左卡柱和右卡柱穿过的通孔，所述左卡柱和右卡柱的中部一体成型有顶块，其左卡柱和右卡柱上的顶块之间设有弹簧，该弹簧套设在左卡柱和右卡柱的外部。

优选的，所述第一空腔的内壁以第一空腔的中心为圆心呈环形设有六条限位卡槽，相邻两条限位卡槽之间的距离相等。

优选的，所述中心插柱整体呈圆柱状结构，其中心插柱的形状与第一空腔的形状相匹配，所述中心插柱外表面对应第一空腔内壁的限位卡槽位置处一体成型有与限位卡槽形状相适配的限位凸条。

优选的，所述左卡柱为中空结构，所述右卡柱的左端滑动安装在左卡柱的内腔。

优选的，所述第一空腔的顶端设有与底盘形状相适配的凹槽，所述卡头的中部一体成型有卡口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在钻杆的内腔设置第一空腔，配合设置的中心插柱，以及在中心插柱顶端一体成型的卡头，能够将钻头整体一分为二，使得该钻头在转动时，能够通过卡头和中心插柱，对其钻杆进行传递扭力，使得钻杆在扭力传递过程中达到受力均匀的效果，当钻杆旋转过程中，若钻杆底端出现卡死或者卡顿的现象时，钻杆上巨大的反转扭力传递至钻杆内部的中心插柱上，避免钻杆出现变形或断裂的现象，同时，通过在中心插柱的内腔设置三棱柱状的第三空腔，不仅增强了中心插柱的抗扭力强度，同时，还在一定程度上降低了该钻头的重量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型钻杆顶端的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中心插柱的横断面结构示意图。

图中：1钻杆、2第一空腔、3固定卡盘、4中心插柱、5底盘、6卡头、 7第二空腔、8左卡柱、9右卡柱、10顶块、11弹簧、12卡帽、13通孔、14 卡口、15凹槽、16第三空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属零件钻孔设备用钻头，包括钻杆1，钻杆1中部的内腔一体成型有第一空腔2，第一空腔2的底端延伸至接近钻杆1底端的位置处，钻杆1顶端的外部一体成型有固定卡盘3，固定卡盘3外部套装有卡帽 12，第一空腔2的内部插有中心插柱4，第一空腔2的内壁以第一空腔2的中心为圆心呈环形设有六条限位卡槽，相邻两条限位卡槽之间的距离相等，中心插柱4整体呈圆柱状结构，其中心插柱4的形状与第一空腔2的形状相匹配，中心插柱4外表面对应第一空腔2内壁的限位卡槽位置处一体成型有与限位卡槽形状相适配的限位凸条，中心插柱4的内腔一体成型有与中心插柱4 底端相通的第三空腔16，该第三空腔16为三棱柱结构，中心插柱4的顶端一体成型有底盘5，底盘5的顶部一体成型有卡头6，该卡头6的内腔且靠近底盘5的位置处设有第二空腔7，第二空腔7内部的两端分别活动安装有左卡柱 8和右卡柱9，左卡柱8和右卡柱9的一端均贯穿卡头6并延伸至卡头6的外部，卡帽12的两侧对应左卡柱8和右卡柱9的位置处设有便于左卡柱8和右卡柱9穿过的通孔13，左卡柱8和右卡柱9的中部一体成型有顶块10，其左卡柱8和右卡柱9上的顶块10之间设有弹簧11，该弹簧11套设在左卡柱8 和右卡柱9的外部，左卡柱8为中空结构，右卡柱9的左端滑动安装在左卡柱8的内腔，第一空腔2的顶端设有与底盘5形状相适配的凹槽15，卡头6 的中部一体成型有卡口14。

本实用新型通过在钻杆1的内腔设置第一空腔2，配合设置的中心插柱4，以及在中心插柱4顶端一体成型的卡头6，能够将钻头整体一分为二，使得该钻头在转动时，能够通过卡头6和中心插柱4，对其钻杆1进行传递扭力，使得钻杆1在扭力传递过程中达到受力均匀的效果，当钻杆1旋转过程中，若钻杆1底端出现卡死或者卡顿的现象时，钻杆1上巨大的反转扭力传递至钻杆1内部的中心插柱4上，避免钻杆1出现变形或断裂的现象，同时，通过在中心插柱4的内腔设置三棱柱状的第三空腔16不仅增强了中心插柱4的抗扭力强度，同时，还在一定程度上降低了该钻头的重量。

该金属零件钻孔设备用钻头，使用时将该钻头中的卡头6固定在钻机的动力机构上，卡头6通过其动力机构的带动进行转动，使得中心插柱4随卡头6进行转动，由于第一空腔2从钻杆1的顶端延伸至接近钻杆1底端的位置处，且中心插柱4的形状和第一空腔2相适配，这样使得中心插柱4在对钻杆1进行扭力传递时，使得钻杆1达到了受力均匀的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。