本实用新型涉及一种工装夹具，本实用新型尤其是涉及一种精确定位钻孔工装。
背景技术：
为了提高产品批量生产时的加工效率和质量，钻孔工装的使用越来越广泛，其定位精度要求也越来越高；我公司泵壳类产品结构复杂，钻孔的位置精度要求较高，目前的钻模板设计是以工件的内孔定位，再附加一个轴向力，使钻模板固紧在工件上，此类钻模板如同弹簧夹头，夹紧力不够大，在制造过程中不能保证高的同轴度，再加上工件内孔的加工误差，使其定位精度降低，无法保证泵壳类产品装配孔的高位置度要求，产品返工率高，给生产加工带来较大困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能有效提高钻孔的位置精度、装卸也更为方便的精确定位钻孔工装。
按照本实用新型提供的技术方案，所述精确定位钻孔工装，包括锁紧螺母、垫圈、芯轴、套筒、钻套、钻模板、压块、蝶形弹簧与底板；在底板上固定安装有芯轴，在芯轴上套接有套筒，在套筒的外圆上段开设有多级外台阶，在钻模板上开设有多级内台阶孔，钻模板套接在套筒的外圆上段，在钻模板上开设有钻孔，在钻孔内安装有钻套，在钻模板上方的芯轴上套接有垫圈，在垫圈上方的芯轴上螺接有锁紧螺母；在套筒的外圆下段开设有一级外台阶，在套筒的外圆下段套接有蝶形弹簧与压块。
在所述钻模板上固定有手柄。
所述压块的外圆直径与套筒的中段外圆直径相同。
本实用新型结构简单、安装与拆卸均很方便，本实用新型在加工产品时的一致性和稳定性较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
该精确定位钻孔工装，包括锁紧螺母1、垫圈2、芯轴3、套筒4、钻套5、钻模板6、压块7、蝶形弹簧8与底板9；在底板9上固定安装有芯轴3，在芯轴3上套接有套筒4，在套筒4的外圆上段开设有多级外台阶，在钻模板6上开设有多级内台阶孔，钻模板6套接在套筒4的外圆上段，在钻模板6上开设有钻孔，在钻孔内安装有钻套5，在钻模板6上方的芯轴3上套接有垫圈2，在垫圈2上方的芯轴3上螺接有锁紧螺母1；在套筒4的外圆下段开设有一级外台阶，在套筒4的外圆下段套接有蝶形弹簧8与压块7。
在所述钻模板6上固定有手柄10。
所述压块7的外圆直径与套筒4的中段外圆直径相同。
该钻孔工装的芯轴3的末端台阶设有U型缺口，通过螺钉9与工作台面固定，芯轴3外圆与套筒4内孔滑配，芯轴3头部设有与锁紧螺母1相配的螺纹，通过拧紧锁紧螺母1，带动套筒4向下移动；钻模板6设有辅助钻孔的钻套5，还设有手柄10，方便钻模板6的定位与拆卸。
套筒4的上段外圆设有多级外台阶，它与钻模板6的多级内台阶孔相配合，套筒4的中段外圆与被测零件内孔配合，起到预定心的作用；套筒4的下段外圆台阶处安装蝶形弹簧8叠片组并进行定心，蝶形弹簧8叠片组由三片蝶形弹簧组成；压块7靠紧蝶形弹簧8，压块7端面和芯轴3夹紧面必须与轴线相垂直，以保证蝶形弹簧8能够均匀的变形。
当拧紧锁紧螺母1，垫圈2作用套筒4向下移动，再通过压块7压紧蝶形弹簧8，使其外圆涨大，内孔缩小，消除内外配合面间隙，保证同轴度；当拧松锁紧螺母1，蝶形弹簧8恢复弹性，顶出套筒4后，通过手柄10快速取出钻模板6。