一种钢管打孔机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管打孔机。

背景技术：

在机械设备中或者钢结构的建筑中常常会使用各种各样的钢管，而由于不同需求常常会对钢管的表面进行打孔，现有的打孔机自动化程度低，需要人工扶持钢管，利用钻头对钢管进行打孔作业，这样就增加了工人的劳动强度，导致了生产效率的低下，而且由于人工进行扶持，导致钢管在打孔时容易发生位移，导致打孔效果较差，针对上述情况，急需在现有的打孔机的基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管打孔机，以解决上述背景技术中提出一般的打孔机自动化程度低，需要人工扶持钢管，利用钻头对钢管进行打孔作业，这样就增加了工人的劳动强度，导致了生产效率的低下，而且由于人工进行扶持，导致钢管在打孔时容易发生位移，导致打孔效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管打孔机，包括传送台、传送带和第一夹具，所述传送台的下方固定有底座，且传送台的中部安装有第一电动机，所述第一电动机通过皮带与传送轮转动连接，且传送轮位于第一电动机的左上方，所述传送带的外表面设置有凹槽，且传送带位于传送台的上方，所述传送带的两侧分别设置有进料口和出料口，且传送带的上方安装有机框，所述机框通过行走气缸与滑竿相互连接，且滑竿上安装有滑块，所述滑块的下方固定有第二电动机，且第二电动机的下方安装有钻头，所述第一夹具的左侧通过螺杆与机框相连接，且第一夹具的右侧通过螺杆与第二夹具相连接，而且第二夹具的右侧通过螺杆与机框相连接。

优选的，所述行走气缸在滑竿的两侧对称设置有2个，且滑竿通过行走气缸与机框构成一个升降结构。

优选的，所述第二电动机通过滑块与滑竿构成一个滑行结构。

优选的，所述第一夹具包括左夹套、伸缩杆、固定块、钻孔、右夹套和底板，左夹套通过伸缩杆与固定块和右夹套固定连接，且固定块的中部设置有钻孔，同时左夹套和右夹套之间安装有底板。

优选的，所述凹槽和底板均为弧形结构，凹槽和底板的弧度相吻合。

优选的，所述第一夹具和第二夹具结构相同，且第一夹具和第二夹具之间关于滑竿的中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管打孔机，自动化程度高，采用传送带对钢管进行传送，并且能有效的对钢管进行固定并对其进行打孔作业，大大的降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率，该装置行走气缸在滑竿的两侧对称设置有2个，且滑竿通过行走气缸与机框构成一个升降结构，使第二电动机随着滑竿在行走气缸的作用下进行上下位移，并且带动钻头对钢管进行打孔作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带横截面结构示意图；

图3为本实用新型第一夹具结构示意图。

图中：1、底座，2、传送台，3、第一电动机，4、皮带，5、传送轮，6、传送带，7、凹槽，8、进料口，9、出料口，10、机框，11、滑竿，12、行走气缸，13、滑块，14、第二电动机，15、钻头，16、螺杆，17、第一夹具，1701、左夹套，1702、伸缩杆，1703、固定块，1704、钻孔，1705、右夹套，1706、底板，18、第二夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管打孔机，包括传送台2、传送带6和第一夹具17，传送台2的下方固定有底座1，且传送台2的中部安装有第一电动机3，第一电动机3通过皮带4与传送轮5转动连接，且传送轮5位于第一电动机3的左上方，传送带6的外表面设置有凹槽7，且传送带6位于传送台2的上方，传送带6的两侧分别设置有进料口8和出料口9，且传送带6的上方安装有机框10，机框10通过行走气缸12与滑竿11相互连接，且滑竿11上安装有滑块13，行走气缸12在滑竿11的两侧对称设置有2个，且滑竿11通过行走气缸12与机框10构成一个升降结构，使第二电动机14随着滑竿11在行走气缸12的作用下进行上下位移，并且带动钻头15对钢管进行打孔作业，滑块13的下方固定有第二电动机14，且第二电动机14的下方安装有钻头15，第二电动机14通过滑块13与滑竿11构成一个滑行结构，使第二电动机14能在滑竿11上进行左右位移，当对钢管进行吧打孔作业时能进行微调，提高该装置打孔的精度，第一夹具17的左侧通过螺杆16与机框10相连接，且第一夹具17的右侧通过螺杆16与第二夹具18相连接，而且第二夹具18的右侧通过螺杆16与机框10相连接，第一夹具17包括左夹套1701、伸缩杆1702、固定块1703、钻孔1704、右夹套1705和底板1706，左夹套1701通过伸缩杆1702与固定块1703和右夹套1705固定连接，且固定块1703的中部设置有钻孔1704，同时左夹套1701和右夹套1705之间安装有底板1706，凹槽7和底板1706均为弧形结构，凹槽7和底板1706的弧度相吻合，第一夹具17和第二夹具18结构相同，且第一夹具17和第二夹具18之间关于滑竿11的中轴线对称，第一夹具17和第二夹具18均可以对钢管进行夹持固定，并且通过伸缩杆1702与固定块1703调节左夹套1701与右夹套1705之间的距离，一方面可以对钢管夹紧，另一方面可以使第一夹具17和第二夹具18对不同规格的钢管进行夹持。

工作原理：在使用该钢管打孔机时，首先将钢管从进料口8中放置在传送带6表面的凹槽7中，第一电动机3通过皮带4带动传送轮5进行传送，使钢管传送到第一夹具17的下方，由于第一夹具17包括左夹套1701、伸缩杆1702、固定块1703、钻孔1704、右夹套1705和底板1706，凹槽7和底板1706均为弧形结构，凹槽7和底板1706的弧度相吻合，可以使钢管从传送带6上进入到第一夹具中17，第一夹具17和第二夹具18结构相同，且第一夹具17和第二夹具18之间关于滑竿11的中轴线对称，第一夹具17和第二夹具18均可以对钢管进行夹持固定，并且通过伸缩杆1702与固定块1703调节左夹套1701与右夹套1705之间的距离，一方面可以对钢管夹紧，另一方面可以使第一夹具17和第二夹具18对不同规格的钢管进行夹持，行走气缸12在滑竿11的两侧对称设置有2个，且滑竿11通过行走气缸12与机框10构成一个升降结构，使第二电动机14随着滑竿11在行走气缸12的作用下进行上下位移，并且带动钻头15对钢管进行打孔作业，第二电动机14通过滑块13与滑竿11构成一个滑行结构，使第二电动机14能在滑竿11上进行左右位移，当对钢管进行吧打孔作业时能进行微调，提高该装置打孔的精度，这就是该钢管打孔机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。