一种母线铣角机上的定位固定装置的制作方法

本实用新型涉及母线铣角加工机械技术领域，特别涉及一种母线铣角机上的定位固定装置。

背景技术：

高、低压电器成套设备对铜、铝母线倒角要求较高，但是母线排经母线机加工剪断后，排头是直的，为了解决母线排尖端放电的问题，必须将排头倒成圆角。目前，铜排端部加工成所要的圆角，一般是采用母线铣角机进行加工。

现有的可参考申请号为201220320381.8的中国专利，其公开了数控母线铣角机，包括机架、工作台、动力铣头、工件夹紧机构、进给装置、循环冷却系统和控制系统组成，工作台工件夹紧机构设置在工作台面上，动力铣头的下端安装有铣刀，动力铣头的上端安装有驱动铣刀转动的铣头电机，进给装置是由伺服电机、伺服驱动器、滚珠丝杠、直线导轨和连接件组成，循环冷却系统是向铣刀中上加入冷却液；母线放置在进给装置上，通过进给装置向工作台上输送母线，当输送到特定的位置时，由工件夹紧机构将母线夹紧，然后通过动力铣头的铣刀对母线进行铣角。

但是此设备也有一定的不足：此设备只有工件夹紧机构，没有较准确的工件的定位装置，造成加工出的铜排的端部不够标准，且加工强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，具有较准确定位和固定的定位固定装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种母线铣角机上的定位固定装置，工作台上设置有母线的夹紧装置和母线端头的定位装置，母线端头的定位装置设置在所述工作台的进料端的相对侧，母线端头的定位装置包括滑移连接在机架上的定位组件，定位组件上设置有驱动定位组件移动的驱动机构。

通过采用上述方案，当需要对母线铣角时，打开驱动机构，将定位组件移动至特定的位置，然后将母线从进料端移动至限位组件处停止运动，然后通过母线夹紧装置将母线固定在工作台上，开启驱动机构将限位组件远离母线至工作台的一端，然后开启动力铣头对母线进行铣角；母线夹紧装置和母线端头的定位装置设置在工作台的两侧，定位时，母线的端头直接定位组件抵接，这样可以防止在加紧母线时，母线前后移动，导致母线的定位不准确；此装置结构简单，操作方便，且具有较准确定位和固定的性能。

较佳的，驱动机构包括固接在机架内的第一气缸，第一气缸上连接有水平方向设置的第一活塞杆，第一活塞杆与定位组件连接。

通过采用上述方案，开启第一气缸，第一气缸带动第一活塞杆移动，进而带动第一活塞杆移动，同时第一活塞杆带动定位组件移动；此设备结构简单，操作简便。

较佳的，定位组件包括固接在第一活塞杆上的L型的支撑架，支撑架上可拆卸连接有限位板，限位板上滑移连接有限位块。

通过采用上述方案，支撑架的设置是为了便于固定限位板；并且限位块可拆卸设置在支撑架上，这样便于限位板损坏时的更换，母线在定位时，母线的端头与限位块的外侧面抵接；可以防止母线的前后移动，使定位更加准确；另外，当母线切割不同圆角时，此时母线所需的定位位置不同，限位块滑移连接在限位板上，可以根据需要调节限位块在限位板上的距离，进而调节母线的定位距离，使母线定位的更加准确。

较佳的，限位板的两侧均设置有滑轨，限位块的两端均设置有滑块，滑块滑移连接在滑轨上。

通过采用上述方案，限位板的两侧设置有滑轨，限位块的两端均设置有滑块，滑块滑移连接在滑轨上，这样便于限位块在限位板上的移动。

较佳的，限位板的一侧且沿限位板的长度方向设置有刻度尺。

通过采用上述方案，限位板的一侧且沿限位板的长度方向设置有刻度尺，这样便于准确调节限位块在限位板上的距离。

较佳的，支撑架和限位板之间设置有卡接组件，卡接组件包括固接在支撑架上且竖直方向设置的下定位座，下定位座上固接有圆台，圆台所对应限位板的底面上固接有竖直方向设置上定位座，上定位座的底端设置有与圆台相适配的卡槽。

通过采用上述方案，支撑架和限位板之间设置有卡接组件，这样使得支撑架和限位板可拆卸连接，并且下定位座上固接有圆台，上定位座的底端设置有与圆台相适配的卡槽，将圆台卡设在卡槽内，进而使得限位板卡设在支撑架上，这样便于限位板的取放。

较佳的，支撑架的侧壁上设置有压持限位板的压持板，压持板靠近支撑架的一端均固接有滑块，滑块所对应支撑架的侧壁上开设有滑动槽，滑块卡设在滑动槽内并且可以在滑动槽内滑动，滑动槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分布固接在滑块和滑槽的底面上。

通过采用上述方案，压持板通过压缩弹簧的拉力使压持板压持在限位板上，进而将限位板固定在支撑架上；当需要拆卸限位板时，提拉压持板，使得压持板沿滑动槽向远离限位板的方向移动，进而拆卸限位板；此结构便于限位板拆卸和固定。

较佳的，母线夹紧装置包括上下夹紧机构和左右夹紧机构。

通过采用上述方案，母线夹紧装置包括上下夹紧机构和左右夹紧机构，母线定位后通过上下夹紧机构和左右夹紧机构，使其母线的上端、下端、左端和右端均固定在工作台上，这样使母线固定的更加稳固，防止母线在加工时，母线移动，造成母线加工的不准确。

较佳的，上下夹紧机构包括上夹紧板和下夹紧板，上夹紧板和下夹紧板对称设置，下夹紧板固定在工作台面上，上夹紧板上连接有驱动上夹紧板上下移动的第二气缸。

通过采用上述方案，母线输送到特定的位置时，此时母线位于下夹紧板上，启动第二气缸，上夹紧板向下移动，进而将母线固定在工作台上；此机构结构简单，操作方便。

较佳的，左右夹紧机构包括左夹紧块和右夹紧块，左夹紧块和右夹紧块相对设置，左夹紧块和右夹紧块上均连接有驱动左夹紧块和右夹紧块移动的第三气缸。

通过采用上述方案，当母线上下固定后，启动第三气缸，使左夹紧块和右夹紧块向靠近母线的方向移动，进而将母线的两侧夹紧，防止母线在加工时，左右移动，使母线加工的不准确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：此定位固定装置结构简单、操作方便，具有准确定位和固定的性能。

附图说明

图1是一种母线铣角机上的定位固定装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是定位装置的结构示意图；

图4是为了突出卡接组件结构的爆炸示意图；

图5是为了突出限位块结构的部分示意图；

图6是为了突出压持板结构的部分示意图；

图7是图6中B部分的放大示意图；

图8是为了突出上下夹紧机构的部分示意图。

图中，1、机架；11、工作台；12、夹紧装置；13、定位装置；14、进料端；2、第一活塞杆；21、第一气缸；22、支撑架；23、限位板；24、卡接组件；241、下定位座；242、圆台；243、上定位座；244、卡槽；3、压持板；31、滑块；32、滑动槽；33、压缩弹簧；34、固定孔；341、螺栓；4、限位块；41、滑动块；42、滑槽；43、锁紧螺栓；44、滑轨；45、刻度尺；5、上下夹紧机构；51、上夹紧板；52、下夹紧板；53、第二活塞杆；54、第二气缸；6、左右夹紧机构；61、左夹紧块；62、右夹紧块；63、第三活塞杆；64、第三气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种母线铣角机上的定位固定装置，如图1所示，母线铣角机的工作台11上设置有母线的夹紧装置12和母线端头的定位装置13，母线端头的定位装置13设置在工作台11的进料端14的相对侧，母线夹紧装置12位于定位装置13和工作台11上的进料端14之间。

母线端头的定位装置13包括水平方向设置的第一活塞杆2，第一活塞杆2的一端插入到机架1内并且与机架1滑移连接，第一活塞杆2伸入机架1的一端设置有驱动第一活塞杆2移动第一气缸21，第一气缸21固接在机架1的内部，结合图3，第一活塞杆2与第一气缸21连接的另一端固接有L型的支撑架22，支撑架22上设置有限位板23，限位板23和支撑架22通过卡接组件24卡接。

结合图4，卡接组件24包括固接在支撑架22上表面的四个端角处且竖直方向设置的下定位座241，下定位座241上均固接有圆台242，限位板23的底面与圆台242相对应处固接有竖直方向设置上定位座243，上定位座243的底端设置有与圆台242相适配的卡槽244，将圆台242卡设在卡槽244内，进而将限位板23卡接在支撑架22上。

结合图5，支撑架22的侧壁上设置有压持限位板23的压持板3，压持板3靠近支撑架22的一端固接有滑块31，滑块31所对应支撑架22的侧壁上开设有滑动槽32，滑块31卡设在滑动槽32内并且可以在滑动槽32内滑动，结合图6和图7，滑动槽32内设置有压缩弹簧33，压缩弹簧33的两端分别固接在滑块31和滑槽42的底面上。

回看图5，限位板23远离支撑架22一端的上表面上开设有固定孔34，固定孔34处螺纹连接有螺栓341，螺栓341的底端与支撑架22的下表面抵接。

限位板23上滑移连接有竖直方向设置的限位块4，限位板23的两侧均固接有沿限位板23的长度方向设置的滑轨44，限位块4的两端均固接有滑动块41，滑动块41上开设有滑槽42，滑轨44穿入到滑槽42内使滑动块41与滑轨44滑移连接，滑动块41的上端螺纹连接有锁紧螺栓43，锁紧螺栓43的底端与滑轨44的外表面抵接，通过锁紧螺栓43将限位板23与滑轨44固接。

限位板23一侧的上表面且沿限位板23的长度方向固接有刻度尺45，刻度尺45位于滑轨44的外侧并且与滑轨44紧邻。

回看图1，母线夹紧装置12包括上下夹紧机构5和位于上下夹紧机构5前端的左右夹紧机构6；结合图8，上下夹紧机构5包括上夹紧板51和下夹紧板52，并且上夹紧板51和下夹紧板52对称设置，下夹紧板52固定在工作台11面上，上夹紧板51上设置有驱动上夹紧板51上下移动的驱动装置，驱动装置包括固接在上夹紧板51底面的两端且竖直方向设置的两根第二活塞杆53，第二活塞杆53上连接有第二气缸54，第二气缸54固定在机架1上。

结合图2，左右夹紧机构6包括左夹紧块61和右夹紧块62，左夹紧块61和右夹紧块62对称设置，左夹紧块61和右夹紧块62均滑移连接在工作台11面上，左夹紧块61和右夹紧块62的外侧面上均设置有驱动左夹紧块61和右夹紧块62左右移动的驱动组件，驱动组件包括固接在工作台11上的第三气缸64，第三气缸64上连接有第三活塞杆63，第三活塞杆63固接在左夹紧块61或右夹紧块62上。

根据铣刀的大小以及母线倒圆角的大小来调节限位块4在限位板23上的位置，进而确定母线限定的位置，打开锁紧螺栓43，移动限位块4至适当的位置，然后拧紧锁紧螺栓43，将限位块4固定在限位板23上；开启第一气缸21，第一气缸21将带动第一活塞杆2，第一活塞杆2带动支撑架22，支撑架22带动限位板23向靠近工作台11的进料端14方向移动至母线的加工位置处，此时母线从工作台11的进料端14输送到工作台11上，当母线的端头与限位块4的外侧面抵接时停止运动；此时母线位于下压持板3上，开启第二气缸54，第二气缸54带动第二活塞杆53向靠近母线的方向移动，进而带动下压持板3向靠近母线的方向移动，进而将母线固定在工作台11上；然后启动第三气缸64，第三气缸64带动第三活塞杆63，第三活塞杆63分别带动左夹紧块61和右夹紧块62同时向靠近母线的方向移动，进而将母线夹紧，此时开启第一电机，第一电机带动限位块4向远离母线的位置移动至工作台11的端点处停止移动，此时通过铣刀对母线铣角。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。