一种涨型机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机内筒加工设备技术领域，尤其涉及一种涨型机。

背景技术：

现有洗衣机不锈钢内筒的上、下端部口径较小，中间部分口径较大，现有的加工方式主要有涨型成型，或焊接成型，焊接成型工艺复杂，产品品质不好，现有的涨型设备设计不合理，并且定位不准确、难以实现筒圈均匀涨大，造成桶体壁厚度不均匀，产品品质较差的同时造成很大人力物力消耗的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种定位准确，工作稳定，机械手自动上下料，节拍快，自动化程度高，节省了人力物力的涨型机。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种涨型机，包括机架、托起定位机构和涨型机构，其特征在于：所述机架由方管焊接而成，所述托起定位机构包括导轨和气缸装置，且其利用所述导轨进行调节型号，并由所述气缸装置进行托起定位，所述涨型机构具有液压缸装置和涨型装置，并利用所述液压缸装置顶起所述涨型装置进而达到内筒的涨型。

可选的，所述机架包括底座、立柱和顶板，所述底座边缘设有立柱，立柱上端固装有所述顶板，所述底座中间位置设有油缸。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种涨型机，其定位准确，工作稳定，机械手自动上下料，节拍快，自动化程度高，节省了人力物力，能自动定位，利用液压装置工作节拍快，且能兼容多种型号。

附图说明

图1为本实用新型一种涨型机的主视图；

图2为本实用新型一种涨型机的托起定位机构的主视图；

图3为本实用新型一种涨型机的涨型机构的主视图。

图中标记示意为：1-涨型机构；2-托起定位机构；3-机架；4-气缸装置；5-导轨；6-涨型装置；7-液压缸装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例

本实施例提供了一种涨型机，在洗衣机内筒卷圆之后涨出内筒，该涨型机包括机架3、托起定位机构2和涨型机构1，其中，机架3由方管焊接而成，其结构稳定，托起定位机构2包括导轨5和气缸装置4，且其利用导轨5进行调节型号，并由气缸装置4进行托起定位，涨型机构1具有液压缸装置7和涨型装置6，并利用液压缸装置7顶起涨型装置6进而达到洗衣机内筒的涨型，且涨型之后外观美观；机架3包括底座、立柱和顶板，底座边缘设有立柱，立柱上端固装有顶板，底座中间位置设有油缸。该涨型机的优点是：定位准确，工作稳定，机械手自动上下料，节拍快，自动化程度高，节省了人力物力，能自动定位，利用液压装置工作节拍快，能兼容多种型号。

该涨型机的工艺操作流程：机械手放入内筒——托起定位机构先托起——然后定位——托起落下——最后胀型——完成工序。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。