一种壳体管体固定装配装置及废气再循环冷却器外壳的制作方法

本实用新型涉及管材成型技术设备领域，具体涉及一种壳体管体固定装配装置及废气再循环冷却器外壳。

背景技术：

现有技术，不锈钢钢管跟壳体进行铆接连接，通常采用人工操作，即将不锈钢钢管对准壳体上的通孔后，然后对不锈钢钢管于壳体的连接部进行胀管，从而使不锈钢钢管跟壳体铆接在一起。由于通常采用人工操作，导致产品品质不稳定，且工作效率低下。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决现有技术中壳体管体固定装配固定时，产品品质不稳定、工作效率低下的技术问题。

从而，本实用新型提供一种提高工作效率和产品质量的壳体管体固定装配装置，包括：

动力装置，具有平面工作面的治具组件，控制动力装置运行的控制机构，设置在所述治具组件上的活塞组件，设置在所述治具组件工作面上的具有圆台形内表面的瓣状模具，所述活塞组件具有凸出于所述治具组件工作面的伸入到所述瓣状模具中心的圆台形的活塞芯棒，所述动力装置运行时能够带动所述活塞组件的活塞芯棒沿其轴线方向运动，从而使所述瓣状模具的外径增大或者减小。

优选地，本实用新型的壳体管体固定装配装置，所述动力装置为气缸。

优选地，本实用新型的壳体管体固定装配装置，所述控制机构包括电磁开关和手柄。

优选地，本实用新型的壳体管体固定装配装置，所述治具组件具有向着远离所述动力装置一端延伸的凸出部，所述活塞芯棒和瓣状模具设置在所述凸出部处。

优选地，本实用新型的壳体管体固定装配装置，所述瓣状模具为8瓣。

优选地，本实用新型的壳体管体固定装配装置，所述瓣状模具上每瓣之间由槽分割形成，所述槽的底端具有圆孔。

优选地，本实用新型的壳体管体固定装配装置，所述瓣状模具为阶梯形。

本实用新型还提供一种废气再循环冷却器外壳，包括：方形壳体和两根管体，所述方形壳体与两根管体通过上述的壳体管体固定装配装置铆接形成。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的壳体管体固定装配装置，使用时管体套在瓣状模具上，动力装置可驱动活塞芯棒伸出或者缩回，活塞芯棒伸出时，圆台形的外壁与瓣状模具的圆台形内表面相互作用，使瓣状模具的外径逐渐增大，从而使管体的端部胀大，从而使管体与壳体铆接在一起，使壳体管体固定装配固定时，产品品质稳定、工作效率高。铆接结束后，活塞芯棒缩回，瓣状模具外径缩小，与管体内壁脱离，即可方便将产品取下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的壳体管体固定装配装置的立体视图；

图2为本实用新型的壳体管体固定装配装置的纵剖视图；

图3为本实用新型的瓣状模具一种实施方式的立体视图；

图4为本实用新型的壳体管体固定装配装置生产废气再循环冷却器外壳时的示意图；

附图标记说明：

1-动力装置；2-治具组件；21-凸出部；3-控制机构；5-瓣状模具；51-槽；52-圆孔；6-活塞组件；61-活塞芯棒；71-方形壳体；72-管体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供一种壳体管体固定装配装置，如图1所示，包括：

动力装置1，具有平面工作面的治具组件2，控制动力装置1运行的控制机构3，设置在所述治具组件2上的活塞组件6，设置在所述治具组件2工作面上的具有圆台形内表面的瓣状模具5，所述活塞组件6具有凸出于所述治具组件2工作面的伸入到所述瓣状模具5中心的圆台形的活塞芯棒61，所述动力装置1运行时能够带动所述活塞组件6的活塞芯棒61沿其轴线方向运动，从而使所述瓣状模具5的外径增大或者减小。

本实施例的壳体管体固定装配装置，使用时管体套在瓣状模具5上，动力装置1可驱动活塞芯棒61伸出或者缩回，活塞芯棒61伸出时，圆台形(顶端较底端直径小)的外壁与瓣状模具5的圆台形内表面相互作用，使瓣状模具5的外径逐渐增大，从而使管体的端部胀大，从而使管体与壳体铆接在一起，使壳体管体固定装配固定时，产品品质稳定、工作效率高。铆接结束后，活塞芯棒61缩回，瓣状模具5外径缩小，与管体内壁脱离，即可方便将产品取下。

进一步地，所述动力装置1为气缸，也可以是液压缸、电机等。

进一步地，所述控制机构3包括电磁开关和手柄，也可以是自动控制系统。

通过手柄可控制电磁开关的开闭，用来控制动力装置1的启动/停止。

进一步地，所述治具组件2具有向着远离所述动力装置1一端延伸的凸出部21，所述活塞芯棒61和瓣状模具5设置在所述凸出部21处。

设置凸出部21可方便伸入到方形壳体71上。

进一步地，所述瓣状模具5为8瓣，也可是4-10瓣中任意数量。

进一步地，如图3所示，所述瓣状模具5上每瓣之间由槽51分割形成，所述槽51的底端具有圆孔52。

圆孔52的设置，可以在瓣状模具5扩大时，提高每瓣之间的最大缝隙。所述瓣状模具5为阶梯形，圆孔52位于下端的较大直径的部分。

具体来说，气缸的伸缩杆，可驱动驱动杆做直线运动，活塞芯棒61与驱动杆的轴线垂直，驱动杆与活塞芯棒61通过斜面配合，驱动杆直线运动使通过斜面的配合可使活塞芯棒61伸出或缩回。

实施例2

本实施例提供一种废气再循环冷却器外壳，如图4所示，包括：方形壳体71和两根管体72，所述方形壳体71与两根管体72通过实施例1所述的壳体管体固定装配装置铆接形成。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。