一种用于全自动生产打包锁扣机的冲刺系统的制作方法

本实用新型涉及一种打包扣冲刺系统，具体涉及一种全自动生产打包锁扣机的冲刺系统。

背景技术：

PET打包带专用的打包扣是选用专用带钢和专用马口铁，外观漂亮且拉力大，被广泛用于：物流，电子，木业等各大行业。打包扣内有密麻小刺，起到防滑、增加联系处拉力、保障货物安全的效果。

包钢口内有密麻小刺是通过冲刺工艺制作而成，冲刺过程中，各部件之间存在摩擦，需要工人经常放机油润滑，费时费力。由于打包钢口质地坚硬，冲刺过程中对冲刺板损害也较为严重，更换成本高。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的不足，本实用新型研究设计出一种用于全自动生产打包锁扣机的冲刺系统，在滑块滑动区域设有一个凹槽，可以储存一定的机油，无需人工频繁加油，节省人力。

本实用新型的技术解决方案：

一种用于全自动生产打包锁扣机的冲刺系统，包括机架、一对冲刺板和一对滑块，所述冲刺板固定在滑块一端，所述滑块另一端设有凹模，其特征在于：所述机架一侧设有凹槽，所述滑块设在凹槽内，所述凹槽的上部设有驱动设备，驱动设备上设有凸模，用于控制滑块；所述滑块的两端分别设有复位弹簧。

优选地，所述冲刺板上设置方向相反的两组倒刺。

优选地，所述凸模包括下压装置和对称设置在下压装置两侧的分拨冲头，所述下压装置包括弹性部件和压块，所述弹性部件设在压块上部。

优选地，所述弹性部件材质为橡胶。

优选地，所述分拨冲头的大小和凹模相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型充分利用了冲刺板上的空间，在冲刺板上设置方向相反的两组组倒刺，用于钢口内有密麻小刺的制作，加工过程中，仅使用其中一组倒刺用于冲刺，当一组倒刺磨损严重时，可以再使用另一组倒刺，节省资源。本实用新型使用冲压模具，冲刺更加均匀美观。

附图说明

图1为本实用新型的凹槽结构示意图；

图2为本实用新型的冲刺板结构示意图；

图3为本实用新型的凸模结构示意图。

其中：1、冲刺板，2、凹模，3、滑块，1-1、倒刺，1-2、倒刺，4、弹性部件，5、压块、6、分拨冲头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1~图3所示，一种用于全自动生产打包锁扣机的冲刺系统，包括机架、一对冲刺板和一对滑块3，冲刺板1固定在滑块3一端，滑块3另一端设有凹模2，机架一侧设有凹槽，滑块设在凹槽内，凹槽的上部设有驱动设备，驱动设备上设有凸模，所述滑块的两端分别设有弹簧，用于滑块复位。冲刺板1上设置方向相反的两组倒刺1-1和1-2。凸模包括下压装置和对称设置在下压装置两侧的分拨冲头6，下压装置包括弹性部件4和压块5，所述弹性部件4设在压块5上部，分拨冲头6大小与凸模2大小匹配，用于控制滑块3。弹性部件4材质为橡胶。

具体使用过程：

打包扣铁皮在输送过程中，凸模设在冲刺装置驱动设备底部，铁皮经过冲刺装置时，凸模随着冲刺装置驱动设备下降，在冲刺板1部位压紧铁皮，凸模上分拨冲头带动凹模2，滑块3随着凹模2移动。凸模设有橡胶块，由于橡胶块的弹力，有效保证冲刺完成。冲刺板1随着滑块3移动。设备移动时，驱动设备下上升，冲刺结束。在滑块3移动过程中，摩擦较大，滑块3的接触面需要有润滑油。本实用新型把滑块设在凹槽内，可以储存一定量的润滑油，无需人工一直添加润滑油，节省人力。

综上，本实用新型达到预期效果。