气动式轴承间隙调整台的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种气动式轴承间隙调整台。

背景技术：

现有机械传动装置内部传齿轮组件中，成对组装的圆锥滚子轴承之间间隙调整通过人工手动调整，具体调整的过程为：在产品齿轮组件装配结构的一端设计带紧固螺纹的工艺轴，然后在工艺轴上模拟产品齿轮组件装配姿态，将零件和成对的圆锥滚子轴承与工艺轴组装，拧紧与工艺轴联接的压紧螺母，对圆锥滚子轴承预紧，通过人工测量轴承工艺调整垫片的厚度，根据轴承需要的间隙计算出调整垫片的实际尺寸。该调整过程复杂，耗费时间长，精确度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种气动式轴承间隙调整台。

本实用新型采用的技术方案是：一种气动式轴承间隙调整台，包括工作台、定位座、仪表、拉钉、气缸和用于放置在两个圆锥滚子轴承的内圈之间调整其间隙的标准垫片，所述定位座固定于工作台上，所述定位座中心设有用于定位齿轮及圆锥棍子轴承的定位杆和贯穿定位杆的定位孔，所述仪表底部的触头抵住拉钉顶部，所述拉钉顶部钉帽的底部边沿与定位座底板的顶面之间形成用于安放圆锥滚子轴承的限位空间，所述拉钉的芯轴伸入到定位孔中，所述芯轴底部与气缸固定连接。

进一步地，所述气缸固定于工作台底部，所述芯轴的端部沿轴向开有螺纹孔，所述气缸的活塞杆伸入到螺纹孔中与芯轴固定连接。

更进一步地，所述工作台上设有夹持臂，所述仪表固定在夹持臂的夹持端。

本实用新型采用气动装置气动拉紧拉钉，预紧轴承快捷方便；设置定位座、拉钉、仪表相配合的结构代替人工检测，当齿轮和成对圆锥滚子轴承及调整垫片预紧后，能够实时快速检测轴承间隙，消除人工检测的人为误差，轴承间隙检测更精准；确定轴承间隙后，直接选择厚度合适的调整垫片，一次装调完成，提高轴承装调效率。具有结构简单、操作方便、检测精准的优点，有效提高工作效率，保证齿轮组件装配精度准确可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

图3为图2中B处放大图。

图中：1-工作台；2-定位座；2.1-定位杆；2.2-定位孔；2.3-底板； 3-齿轮；4-圆锥滚子轴承；4.1-内圈；4.2-外圈；5-仪表；5.1-触头；6- 拉钉；6.1-钉帽；6.2-芯轴；6.3-螺纹孔；6.4-边沿；7-气缸；7.1-活塞杆；7.2-手动阀门；8-标准垫片；9-夹持臂；9.1-夹持端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1-3所示，本实用新型包括工作台1、定位座2、仪表5、拉钉6、气缸7和用于放置在两个圆锥滚子轴承4的内圈之间调整其间隙的标准垫片8，所述定位座2固定于工作台1上，所述定位座2 中心设有用于定位齿轮及圆锥棍子轴承的定位杆2.1和贯穿定位杆的定位孔2.2，所述仪表5底部的触头抵住拉钉6顶部，所述拉钉6顶部钉帽6.1的底部边沿6.4与定位座2底板2.3的顶面2.4之间形成用于安放圆锥滚子轴承的限位空间，所述拉钉6的芯轴6.2伸入到定位孔 2.2中，所述芯轴6.2底部与气缸7固定连接。

间隙调整时，齿轮3中心安装两个上下呈对称布置的圆锥滚子轴承4，所述圆锥滚子轴承4的内圈4.1贴合定位杆2.1杆壁，标准垫片 8设置于两个圆锥滚子轴承4的内圈4.1之间，定位座2底板2.3的顶面2.4贴合位于底部的圆锥滚子轴承4的内圈4.1底面，拉钉6顶部的钉帽6.1底部边沿6.4贴合位于顶部的圆锥滚子轴承4的内圈4.1顶面。标准垫片为已知厚度的垫片，厚度大于安装好后的两个圆锥滚子轴承 4的内圈4.1之间的间隙。

上述方案中，芯轴6.2的端部沿轴向开有螺纹孔6.3，气缸7固定于工作台1底部，气缸7的活塞杆7.1伸入到螺纹孔6.3中与芯轴6.2 固定连接。

上述方案中，工作台1上设有夹持臂9，所述仪表5固定在夹持臂9的夹持端9.1，夹持臂9安装在工作台上能沿其固定轴水平面内旋转。

本实用新型调整轴承间隙的过程为：

1、转动工作台1上的夹持臂9至非工作区，将仪表5调至远离定位座2正上方。

2、将两个圆锥滚子轴承4装入齿轮后，将其一同放入定位座2 上进行定位。

3、将拉钉6放入定位座2中心的定位孔2.2中，气缸7的活塞杆 7.1与拉钉6的芯轴6.2固定连接。

4、扳动工作台1上气缸7的手动阀门7.2，将拉6往下拉，对圆锥滚子轴承4进行压紧，压紧后，两个圆锥滚子轴承4的外圈4.2贴合，两个圆锥滚子轴承4的内圈4.1之间的间隙即为需要调整的间隙。

5、摇动夹持臂9至工作区，即将仪表5调整至拉钉6正上方，使仪表5的触头5.1紧贴拉钉6顶面对拉钉顶面进行测量，测量后将仪表5清零。

6、再次将夹持臂调整至非工作区，按上述步骤2-4反向将齿轮3、圆锥滚子轴承4及拉钉6取出；

7、将标准垫片8垫入两个圆锥滚子轴承4的内圈4.1之间后将其与齿轮一同放入定位座2上进行定位。

8、重复步骤3-4

9、摇动夹持臂至工作区，再次对测量拉杆顶面测量，两个圆锥滚子轴承的内圈之间增设标准垫片后，拉钉顶面的高度会出现变化，仪表触头的高度变化会使仪表出现新的数值。

10、对测量结果进行记录(仪表的数值)，用标准垫片的厚度减去记录结果即为圆锥滚子轴承需要增配的调整垫片的厚度，装配时直接选配即可。

11、重复步骤6取出零件，即完成轴承间隙调整。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。