一种可转动的焊接用固定夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械焊接设备技术领域，特别是涉及一种可转动的焊接用固定夹紧装置。

背景技术：

在机械加工中，经常需要对异形接口的盘类零件进行焊接，目前采用的焊接方式均是直接放置在地面上焊接，需要转动角度时通过手动或者焊工移动来实现，这种方式不仅焊接速度慢，而且在移动的过程中可以导致已焊接位置变形，影响焊接的精准性和可靠性，因此需要一种新的焊接夹具来进行焊接作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可转动的焊接用固定夹紧装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可转动的焊接用固定夹紧装置，包括底座、固定夹头，所述底座下方设置有移动轮，所述底座上方中央设置有支撑架，所述支撑架外部设置有液压油箱，所述液压油箱上面设置有集渣槽，所述液压油箱与所述集渣槽之间设置有隔板，所述支撑架侧面设置有控制器，所述控制器电连接有脚踏开关，所述支撑架内部设置有液压泵，所述液压泵上方设置有转动电机，转动电机上方设置有转动盘，所述转动盘上表面面设置有液压缸，所述液压缸前端设置有所述固定夹头，所述固定夹头外侧设置有防护板。

上述结构中，把工件放置在所述固定夹头上，通过所述控制器调节所述液压缸的伸出长度使得工件夹紧在所述固定夹头上，通过所述控制器的操作按钮设定踩踏一次所述脚踏开关时所述转动盘旋转的角度，焊接时，操作工人通过连续或间断性踩踏所述脚踏开关来控制工件旋转，方便进行焊接作业。

进一步的，所述底座为圆盘形，所述底座的直径不超过所述固定夹头的极限位置。

进一步的，所述移动轮的轮架通过螺钉固定在所述底座下方，所述移动轮共有三到四个，所述移动轮为万向轮。

进一步的，所述液压油箱焊接在所述底座上，所述集渣槽焊接在所述液压油箱上表面面，所述集渣槽向外倾斜一定的角度，所述隔板通过螺钉固定在所述液压油箱内部上方。

进一步的，所述液压泵通过螺钉固定在所述支撑架内部，所述液压泵的进液压油端连接到所述液压油箱内部，所述液压泵的出液压油端连接油管。

进一步的，所述转动盘上表面面共设置有四个所述液压缸，依次为液压缸一、液压缸二、液压缸三、液压缸四，且所述液压缸一与所述液压缸四同步动作，所述液压缸二和所述液压缸三分别独立动作，液压管路除了所述液压缸和所述液压泵外还包括溢流阀和二位换向阀，所有的所述液压缸等间隔安装，且所有的所述液压缸距离所述转动盘转动轴心的距离均相等。

进一步的，所述固定夹头通过螺栓固定在所述液压缸上，所述固定夹头内表面至少设置有两个台阶面。

本实用新型的有益效果在于：可以自动控制工件旋转和夹紧，方便进行焊接作业，提高了焊接的准确度，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可转动的焊接用固定夹紧装置的结构简图；

图2是本实用新型所述一种可转动的焊接用固定夹紧装置液压缸布局示意图；

图3是本实用新型所述一种可转动的焊接用固定夹紧装置液压夹紧系统连接示意图。

附图标记说明如下：

1、隔板；2、底座；3、液压油箱；4、集渣槽；5、液压泵；501、二位换向阀；502、溢流阀；6、支撑架；7、转动盘；8、防护板；9、液压缸；901、液压缸一；902、液压缸二；903、液压缸三；904、液压缸四；10、固定夹头；11、转动电机；12、控制器；13、脚踏开关；14、移动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种可转动的焊接用固定夹紧装置，包括底座2、固定夹头10，底座2下方设置有移动轮14，移动轮14用以方便装置变换工作位置，底座2上方中央设置有支撑架6，支撑架6外部设置有液压油箱3，液压油箱3上面设置有集渣槽4，集渣槽4用以收集焊接过程中掉落的杂物，以保证工作环境的清洁，液压油箱3与集渣槽4之间设置有隔板1，支撑架6侧面设置有控制器12，控制器12电连接有脚踏开关13，脚踏开关13用以方便装置在工作中的使用，支撑架6内部设置有液压泵5，液压泵5上方设置有转动电机11，转动电机11上方设置有转动盘7，转动盘7上表面设置有液压缸9，液压缸9前端设置有固定夹头10，固定夹头10用以卡夹工件，固定夹头10外侧设置有防护板8。

进一步的，底座2为圆盘形，底座2的直径不超过固定夹头10的极限位置，移动轮14的轮架通过螺钉固定在底座2下方，移动轮14共有三到四个，移动轮14为万向轮，液压油箱3焊接在底座2上，集渣槽4焊接在液压油箱3上表面，集渣槽4向外倾斜一定的角度，隔板1通过螺钉固定在液压油箱3内部上方，液压泵5通过螺钉固定在支撑架6内部，液压泵5的进液压油端连接到液压油箱3内部，液压泵5的出液压油端连接油管，转动盘7上表面共设置有四个液压缸9，依次为液压缸一901、液压缸二902、液压缸三903、液压缸四904，且液压缸一901与液压缸四904同步动作，液压缸二902和液压缸三903分别独立动作，液压管路除了液压缸9和液压泵5外还包括溢流阀502和二位换向阀501，所有的液压缸9等间隔安装，且所有的液压缸9距离转动盘7转动轴心的距离均相等，固定夹头10通过螺钉固定在液压缸9上，固定夹头10内表面至少设置有两个台阶面。

夹紧时，液压油通过液压泵5经过单向阀进入管路，通过溢流阀502及二位换向阀501进入液压缸9，通过溢流阀502可以调节夹紧力，且液压缸二902和液压缸三903设置为独立动作，使得其可以更好的适应外形较复杂的工件，焊接完成后通过控制器切换二位换向阀501的位置，使得液压缸9缩回。

上述结构中，把工件放置在固定夹头10上方，通过控制器12调节液压缸9的伸出长度使得工件夹紧在固定夹头10上，并且可以通过独立调节液压缸二902和液压缸三903的位置实现对复杂形状工件的夹持，通过控制器12的操作按钮设定踩踏一次脚踏开关13时转动盘7旋转的角度，焊接时，操作工人通过连续或间断性踩踏脚踏开关13来控制工件旋转，方便进行焊接作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。