一种槽钢冲孔模具的制作方法

本实用新型属于模具设备领域，具体涉及一种槽钢冲孔模具。

背景技术：

槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

现有的槽钢冲孔方式比较单一，工件要通过人工手工划线、打定位点，再钻孔，一次只能加工一个孔位。这样的生产方式很难保证工件的孔定位和冲孔尺寸，批量生产时更难保证图纸的尺寸和冲孔统一；而且人力成本较高、生产员工的劳动强度大，需要生产员工注意力高度集中，不断地检验、比较耗时及效率低下。

因此，开发一种槽钢冲孔模具实属必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种槽钢冲孔模具。本实用新型具有对槽钢连续冲孔，且保证了冲孔时槽钢不会变形的特点，不仅提高了生产效率，也降低了加工成本。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种槽钢冲孔模具，包括上模座、下模座、凸模、与所述凸模配合的凹模、导套、与所述导套配合的导柱和用于槽钢连续冲孔的导向机构；所述凸模和导套设于所述上模座的底部；所述导柱和导向机构设于所述下模座上；所述导向机构包括支架和用于安放槽钢的固定块；所述支架设于所述固定块的上方；所述支架和固定块配合形成与槽钢外形吻合的第一通孔；所述支架上设有用于所述凸模穿过的第二通孔；所述凹模设于所述固定块上。导向机构对槽钢起到更好的导向作用，使槽钢冲孔模具可连续地操作，实现对槽钢连续冲孔。固定块的形状与槽钢的凹部的形状一致，槽钢安放在固定块上，确保冲孔时槽钢不会移动、不会变形。

优选的，所述凸模为至少一个冲头。

特别优选的，所述凸模为六个冲头；所述冲头可为多排分布，大大提高生产效率。

优选的，一种槽钢冲孔模具还包括用于所述上模座与冲床设备定位的定位轴；所述定位轴设于所述上模座的顶部；方便将上模座安装到冲床设备时，快速找到冲床的中心位置准确定位。

优选的，一种槽钢冲孔模具还包括用于将所述下模具固定在冲床设备的工作台的固定机构。

优选的，所述下模座上还设有与所述固定机构配合的安装孔。

特别优选的，所述固定机构包括用于压紧下模座的压板和用于将固定机构固定在冲床设备的工作台的螺栓；所述螺栓穿过所述压板，所述压板的底部设有与所述安装孔配合的凸起。

优选的，所述上模座和凸模之间设有第一垫板。

优选的，所述下模座和导向机构之间设有第二垫板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括上模座、下模座、凸模、凹模、导套、导柱和导向机构，结构简单，加工制造方便且成本低；通过设置导向机构，使本实用新型可连续地操作，实现对槽钢连续冲孔，提高了冲孔速度；通过设置支架和固定块配合形成与槽钢外形吻合的第一通孔，不仅能对槽钢起到很好的导向作用，而且保证了冲孔时槽钢不会移动、不会变形；通过设置导向轴和导向套，使本实用新型在上下运动时准确定位，防止上模座与下模座偏移，确保冲孔的精度。可见，本实用新型具有冲孔精度高、冲孔效率高的优点，不仅提高了生产效率，也降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

1-上模座；11-定位轴；12-第一垫板；2-下模座；21-安装孔；22-第二垫板；3-凸模；4-导套；5-导柱；6-导向机构；61-支架；611-第二通孔；62-固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明：

如图1-3所示，一种槽钢冲孔模具，包括上模座1、下模座2、凸模3、与凸模3配合的凹模、导套4、与导套4配合的导柱5和用于槽钢连续冲孔的导向机构6。凸模3和导套4设于上模座1的底部；导柱5和导向机构6设于下模座2上。通过设置导向轴4和导向套5，使本实用新型在上下运动时准确定位，防止上模座1与下模座2偏移，确保冲孔的精度。

如图1-2所示，凸模3为至少一个冲头。优选的，凸模3为六个冲头，可大大提高生产效率。本实施例中，凸模3为六个冲头，其中两个冲头为一行，一共三列。导向机构6包括支架61和用于安放槽钢的固定块62。支架61上设有用于凸模3穿过的第二通孔611。本实施例中，支架61上设有六个与冲头一一对应的第二通孔611。凹模设于固定块52上。支架61和固定块62配合形成与槽钢外形吻合的第一通孔；对槽钢起到更好的导向作用，使槽钢冲孔模具可连惯操作，实现对槽钢连续冲孔。固定块62的形状与槽钢的凹部的形状一致，槽钢安放在固定块62上，确保冲孔时槽钢不会移动、不会变形。

如图1-3所示，一种槽钢冲孔模具还包括用于上模座1与冲床设备定位的定位轴11；定位轴11设于上模座1的顶部；方便将上模座1安装到冲床设备时，快速找到冲床的中心位置准确定位。

如图1所示，一种槽钢冲孔模具还包括用于将下模具2固定在冲床设备的工作台的固定机构。下模座2上还设有与固定机构配合的安装孔21；可以通过安装孔21来固定下模座2，可以通过压紧下模座2的表面来固定下模座2，也可以同时通过安装孔21和采压紧下模座2的表面来固定下模座2，非常方便。优选的，固定机构包括用于压紧下模座的压板和用于将固定机构固定在冲床设备的工作台的螺栓；螺栓穿过压板，压板的底部设有与安装孔21配合的凸起。

如图2和图3所示，上模座1和凸模3之间设有第一垫板12；下模座2和导向机构6之间设有第二垫板22。

本实施例中，凸模3为6个冲孔，且两个冲头为一行，一共三列。如果在一条槽钢上冲18个相等尺寸的孔位；将槽钢放入支架61与固定件62配合形成的第一通孔内，人工启动脚踏开关，每冲孔一次，数量为6个，只需重复三次即可，如此循环下一件槽钢的冲孔作业。

从上述描述中可以看出，本实用新型具有冲孔精度高、冲孔效率高、可连续作业且槽钢冲孔后不会变形等优点，不仅提高了生产效率，也降低了加工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。