一种用于超硬材料加工的四刃圆鼻刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，具体是一种用于超硬材料加工的四刃圆鼻刀。

背景技术：

在模具加工中，部分小型工件加工面带拔模斜度，普通R角刀，刃长都比较长，刀具刚性强度降低，刀具的强度和刚性达不到要求，刀具使用寿命较短。

为了加强刀具强度和刚性，加强刀具的使用寿命，故设计短刃强力型圆鼻刀，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于超硬材料加工的四刃圆鼻刀，将刃口缩短，其余部位设计避空处理，有效增加避空部位的刀具芯厚，增加刀具刚性，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种用于超硬材料加工的四刃圆鼻刀，具有：刀柄及与该刀柄一体设置有刀头，其特征在于：刀头的外周设置有绕轴心螺旋槽，在螺旋槽外缘设置有外周刃，在刀头的端部设置有四个刃口，相邻刃口之间通过容屑槽隔离；所述的四个刃口分成两组，每组由长刃口和短刃口组成；长刃口对应的容屑槽深度大于短刃口对应的容屑槽深度。

所述的外周刃外侧平面与圆周切线方向呈一定夹角，夹角的角度为8至11度。所述的外周刃内部刀尖部与径向方向也呈一定的夹角，刀尖部与径向方向夹角为0-4度。

在所述的刀柄与刀头之间设置有段过渡段，过渡段外周设置防滑纹。

本实用新型刃口采用长短刃口交叉设计，长短刃口通过容屑槽避空处理，配合螺旋结构设计，有效减少切削阻力，使切削轻快，减少切削振动；刀尖护角保护设计，使刀具具有足够的强度和抗冲击性能，即使在切削余量大的时候以减少刀尖的崩刃情况，刃口钝化处理，保证刃口的锋利和圆滑度，使基体与涂层完美结合，有效防止涂层脱落，涂层采用含有少量微量元素的SiTi涂层，有较好的耐高温、耐热性，能适应干式以及油雾加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧向结构示意图；

图3为本实用新型刀刃的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于超硬材料加工的四刃圆鼻刀，具有：刀柄1及与该刀柄一体设置有刀头2，刀头2的外周设置有绕轴心螺旋槽22，在螺旋槽22外缘设置有外周刃23，在刀头2的端部设置有四个刃口21，相邻刃口21之间通过容屑槽25隔离；所述的四个刃口分成两组，每组由长刃口211和短刃口212组成；长刃口211对应的容屑槽25深度大于短刃口对应的容屑槽25深度。

所述的外周刃23外侧平面24与圆周切线方向呈一定夹角α，夹角α的角度为8至11度。所述的外周刃内部刀尖部与径向方向也呈一定的夹角β，刀尖部与径向方向夹角β为0-4度。

在所述的刀柄1与刀头2之间设置有段过渡段3，过渡段3外周设置防滑纹。

本实用新型具有以下特点：

1、刃口设计成长短刃口，其余部位设计避空处理，有效增加避空部位的刀具芯厚，增加刀具刚性。

2、外周刃的刀尖保角设计，使刀具具有足够的强度和抗冲击性能，即使在切削余量大的时候以减少刀尖的崩刃情况。

2.材料方面：使用进口极细超微粒硬质合金棒材，保证刀具的韧性和耐磨性。

3.刃口特殊钝化处理：保证刃口的锋利和圆滑度，使基体与涂层完美结合，有效防止涂层脱落。

4.涂层采用：含有少量微量元素的SiTi涂层，有较好的耐高温、耐热性，能适应干式以及油雾加工。