一种用于电熔鞍型旁通的开孔刀具的制作方法

本实用新型属于加工刀具领域，涉及一种用于电熔鞍型旁通的开孔刀具。

背景技术：

为了减少停产的损失，在进行管道的抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等施工作业中，往往采用带压开孔的方式进行施工作业。电熔鞍型是一种常用的带压开孔部件，在开孔作业过程中，需要驱动开孔刀具在对带压管道进行打孔，开孔刀具的结构形式对开孔作业的稳定性和成功率具有重要的影响。

授权公告号为CN 204869144 U的中国专利公开了一种木工刀具，其包括一刀头，该刀头呈圆管状，且具有一容腔，并于容腔的上端口处成型有复数第一刃部，该刀头下端设置有一贯穿其容腔的螺纹孔；一刀柄，该刀柄上端形成有一抵挡部以及位于抵挡部上端的螺纹段，该螺纹段螺旋入刀头下端的螺纹孔，且该抵挡部与刀头下端面抵触。

上述刀具更换操作简单，且排屑效果好，但仍存在一些缺陷：刀具与加工件接触面积大，当运用至电熔鞍型旁通时，切削发热量大，易造成螺纹变形失效，影响开孔作业的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于电熔鞍型旁通的开孔刀具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高开孔作业的稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于电熔鞍型旁通的开孔刀具，包括刀身和刀刃，所述刀身呈管状且内部具有柱状的内腔，该刀身的外周面具有用于与电熔鞍型配合的螺纹段，所述刀刃设于所述刀身的底端，其特征在于，所述刀刃呈锯齿状并围绕刀身的轴线呈环形依次均匀布置，所述刀刃的顶面自外向内朝所述内腔倾斜。

电熔鞍型旁通的开孔刀具用于对带压管道进行开孔，在进行开孔操作时，电熔鞍型先与待开孔的管道贴合经电熔后紧密连接，然后使用对应工具驱动电熔鞍型旁通内的开孔刀具转动，由于开孔刀具外周面具有与电熔鞍型配合的螺纹段，在刀身按指定方向转动过程中，开孔刀具能够沿电熔鞍型旁通向下进给，并通过刀刃的旋转对下侧管道进行切割开孔，最后再驱动开孔刀具反转从管道中退出并回位，使管道内流体介质通过电熔鞍型旁通输送，完成开孔操作。通过设置刀刃围绕刀身的轴线依次均匀布置，使开孔刀具对于管道的切割也更加均匀平滑，使开孔过程更加平稳，通过设置刀刃的顶面自外向内朝内腔倾斜，使刀刃具有向内的斜度，这样在开孔过程中刀刃与管道接触面积变小，开孔扭力也更小，同时降低了开孔过程中摩擦热量的产生，从而保障与开孔刀具配合的电熔鞍型内螺纹不易受热变形，提高开孔作业的稳定性。

在上述的一种用于电熔鞍型旁通的开孔刀具中，所述刀刃的底部与刀身连接处呈锥面或圆角过渡。通过设置刀刃的底部与刀身连接处为锥面或圆角过渡，增加了刀刃的强度，使刀刃在开孔过程中不易受力相内变形，从而提高开孔作业的稳定性。

在上述的一种用于电熔鞍型旁通的开孔刀具中，所述刀刃内缘的直径小于所述内腔的直径。通过设置刀刃的内缘直径小于内腔的直径，这样形成刀具的口小内大，开孔过程中产生的废屑和柱状废料将被限制于内腔，不会落入管道，从而提高了开孔作业的清洁度并保障了管网的安全运行。

在上述的一种用于电熔鞍型旁通的开孔刀具中，所述刀刃有若干个，每两刀刃相接处的内侧开设有缺口，所述缺口的外轮廓呈斜柱状，该缺口的轴线朝所述刀身的顶端延伸。通过在各刀刃相接处的内侧开设斜柱状的缺口，进一步减小了开孔时刀刃与管道的接触面积，从而使刀刃开孔时废屑呈带状并减小开孔扭力，清洁度和稳定性更好，且斜柱面对产生的废屑具有导向作用，通过设置缺口的轴线朝所述刀身的顶端延伸，能够使产生的废屑滑入内腔内，提高了开孔作业的清洁度。

在上述的一种用于电熔鞍型旁通的开孔刀具中，所述刀刃的外周面与所述刀身的外周面直径相同。通过设置刀刃的外周面与刀身的外周面直径相同，使刀刃和刀身的外周面能够统一进行加工，从而提高刀具的强度并节约生产成本。

在上述的一种用于电熔鞍型旁通的开孔刀具中，所述刀身的顶端中央开设有六角孔，所述六角孔的外缘经倒角处理。通过在刀身的顶端中央开设六角孔，使扳手或电机能够通过六角孔驱动开孔刀具转动，通过在六角孔的外缘设置倒角，能够为扳手等驱动工具的装配提供导向，从而提高开孔作业的便捷性。

在上述的一种用于电熔鞍型旁通的开孔刀具中，所述内腔的底部中央开设有用于装配定位钻头的螺纹孔，所述螺纹孔能与所述内腔相连通。通过在内腔的底部中央开设螺纹孔，能够在开孔刀具对壁厚较大的管道进行开孔操作时根据需要在螺纹孔内加装如定位钻头等配件，从而提高开孔刀具的工作适用范围。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本用于电熔鞍型旁通的开孔刀具通过设置刀刃的顶面自外向内朝内腔倾斜，使开孔过程中刀刃与管道接触面变小，减小开孔扭力并降低热量产生，保障了开孔刀具配合电熔鞍型的螺纹强度，提高开孔作业的稳定性。

2、本用于电熔鞍型旁通的开孔刀具通过在各刀刃相接处的内侧开设斜柱状的缺口，使刀刃开孔时废屑呈带状，不易散落，并设计刀具为口小内大的结构，使废屑被限制于内腔而不落入管道，提高了开孔作业的清洁度。

3、本用于电熔鞍型旁通的开孔刀具通过在内腔的底部中央开设螺纹孔，能够在根据需要在螺纹孔内加装如定位钻头等配件，增加了开孔刀具的工作适用范围。

附图说明

图1是本电熔鞍型旁通的开孔刀具的立体结构示意图。

图2是本电熔鞍型旁通的开孔刀具另一角度的立体结构示意图。

图3是本电熔鞍型旁通的开孔刀具的仰面结构示意图。

图4是本电熔鞍型旁通的开孔刀具的剖面示意图。

图中，1、刀身；11、内腔；12、螺纹段；13、六角孔；14、螺纹孔；2、刀刃；21、缺口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图4所示，本用于电熔鞍型旁通的开孔刀具包括刀身1和刀刃2，刀身1呈管状且内部具有柱状的内腔11，刀身1的外周面具有用于与电熔鞍型配合的螺纹段12，刀刃2设于刀身1的底端，刀刃2呈锯齿状并围绕刀身1的轴线呈环形依次均匀布置，刀刃2的顶面自外向内朝内腔11倾斜。电熔鞍型旁通的开孔刀具用于对带压管道进行开孔，在进行开孔操作时，电熔鞍型先与待开孔的管道贴合经电熔后紧密连接，然后使用对应工具驱动电熔鞍型旁通内的开孔刀具转动，由于开孔刀具外周面具有与电熔鞍型配合的螺纹段12，在刀身1按指定方向转动过程中，开孔刀具能够沿电熔鞍型旁通向下进给，并通过刀刃2的旋转对下侧管道进行切割开孔，最后再驱动开孔刀具反转从管道中退出并回位，使管道内流体介质通过电熔鞍型旁通输送，完成开孔操作。通过设置刀刃2围绕刀身1的轴线依次均匀布置，使开孔刀具对于管道的切割也更加均匀平滑，使开孔过程更加平稳，通过设置刀刃2的顶面自外向内朝内腔11倾斜，使刀刃2具有向内的斜度，这样在开孔过程中刀刃2与管道接触面积变小，开孔扭力也更小，同时降低了开孔过程中摩擦热量的产生，从而保障与开孔刀具配合的电熔鞍型内螺纹不易受热变形，提高开孔作业的稳定性。

如图2所示，刀刃2的底部与刀身1连接处呈锥面或圆角过渡。通过设置刀刃2的底部与刀身1连接处为锥面或圆角过渡，增加了刀刃2的强度，使刀刃2在开孔过程中不易受力相内变形，从而提高开孔作业的稳定性。

如图2-4所示，刀刃2内缘的直径小于内腔11的直径。通过设置刀刃2的内缘直径小于内腔11的直径，这样形成刀具的口小内大，开孔过程中产生的废屑和柱状废料将被限制于内腔11，不会落入管道，从而提高了开孔作业的清洁度并保障了管网的安全运行。进一步来讲，刀刃2有四个，每两刀刃2相接处的内侧开设有缺口21，缺口21的外轮廓呈斜柱状，缺口21的轴线朝刀身1的顶端延伸。通过在各刀刃2相接处的内侧开设斜柱状的缺口21，进一步减小了开孔时刀刃2与管道的接触面积，从而使刀刃2开孔时废屑呈带状并减小开孔扭力，清洁度和稳定性更好，且斜柱面对产生的废屑具有导向作用，通过设置缺口21的轴线朝刀身1的顶端延伸，能够使产生的废屑滑入内腔11内，提高了开孔作业的清洁度。作为优选，刀刃2的外周面与刀身1的外周面直径相同。通过设置刀刃2的外周面与刀身1的外周面直径相同，使刀刃2和刀身1的外周面能够统一进行加工，从而提高刀具的强度并节约生产成本。

如图1、图4所示，刀身1的顶端中央开设有六角孔13，六角孔13的外缘经倒角处理。通过在刀身1的顶端中央开设六角孔13，使扳手或电机能够通过六角孔13驱动开孔刀具转动，通过在六角孔13的外缘设置倒角，能够为扳手等驱动工具的装配提供导向，从而提高开孔作业的便捷性。

如图3、图4所示，内腔11的底部中央开设有用于装配定位钻头的螺纹孔14，螺纹孔14能与内腔11相连通。通过在内腔11的底部中央开设螺纹孔14，能够在开孔刀具对壁厚较大的管道进行开孔操作时根据需要在螺纹孔14内加装如定位钻头等配件，从而提高开孔刀具的工作适用范围。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。