一种大长径比的钻铰复合刀的制作方法

本实用新型属于刀具制造技术领域，具体涉及一种大长径比的钻铰复合刀。

背景技术：

加工预铸盲孔时现有技术通常先用钻刀进行钻孔，再用铰刀铰孔，两把刀不能同时加工，费时费力。而且铰刀铰孔时容易出现震刀现象，加工不稳定。而且现有技术中的刀具冷却效果均不佳，加工的精度不高，加工后的孔容易出现缩孔现象。

CN202162425U公开了一种钻铰复合刀具，包括柄部和刃部，所述刃部设有侧刃，侧刃的两棱边分别为导向棱边和钻削棱边，其特征在于所述侧刃的刀背上设置有两条平行的沟槽，所述两条平行的沟槽的相接处形成铰削棱边。上述刀具虽然所述钻铰复合刀具将钻刀和铰刀结合在一起后能够提高工作效率，但是刀具的冷却效果不佳，会影响孔的加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大长径比的钻铰复合刀，所述刀具解决了铰孔时震刀、缩孔和冷却及加工效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大长径比的钻铰复合刀，包括刀体和与刀体同轴的刀柄。

所述刀柄沿轴向中心线开设有主水冷通道，刀体内沿轴向中心线设有两条平行的副水冷通道，所述主水冷通道与两条副水冷通道相连通；进一步地，所述两条副水冷通道中心对称于轴向中心线。

所述刀体包括同轴一体的前钻孔段、中部铰孔段以及后连接段；进一步地，所述前钻孔段的外径小于中部铰孔段的外径。

所述刀体设有偶数条切削刃，所述切削刃包括呈中心对称的主切削刃和/或呈中心对称副切削刃。

进一步地，所述刀体设有两条主切削刃和两条副切削刃，所述主切削刃和副切削刃间隔设置。所述副切削刀的刀背与主切削刃间形成主切削槽，所述主切削刃的刀背与副切削刃间形成副切削槽。

每一条主切削刃在所述前钻孔段嵌设有一个钻刀，每一条主切削刃和/或副切削刃在所述中部铰孔段嵌设有一个铰刀；所述钻刀和铰刀均为直刃。

所述铰孔部的副水冷通道外圆周表面设有与铰刀相对应的水冷孔，所述水冷孔向内延伸至与副水冷通道相连通。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型一种大长径比的钻铰复合刀同时设有钻刀和铰刀，将两把刀复合成一把刀，节省了一半的加工时间，提高了加工的效率，同时也节省了刀具的制造成本。

2）将钻刀与铰刀复合，避免了铰孔时出现震刀的现象。

3）前钻孔段的钻刀先钻削一定的余量，之后中部铰孔段铰刀再进行小余量的铰削，钻孔和铰孔同时加工，保证了同心度，从而也提高了孔加工的精度。

4）刀体设有两个副水冷通道以及水冷孔，提高了铰刀铰孔时的冷却效率，同时也避免了钻通孔后因冷却不足导致的缩孔问题，提高了加工的稳定性；而且在一定程度上解决了钻铰盲孔时的排屑问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中 A处的局部放大图；

图3为图2中B处的截面图；

图4为图2中C处的截面图；

图5为图2中D处的截面图；

图6为图2中E处的截面图。

具体实施方式

一种大长径比的钻铰复合刀，如图1-6所示，包括刀体和与刀体同轴的刀柄4。

本实施例中，所述刀柄4沿轴向中心线开设有主水冷通道9，主水冷通道9尾部设有沉孔；刀体内沿轴向中心线设有两条平行的副水冷通道8，所述主水冷通道9与两条副水冷通道8相连通；进一步地，所述两条副水冷通道8中心对称于轴向中心线。

所述刀体包括同轴一体的前钻孔段1、中部铰孔段2以及后连接段3；所述前钻孔段1的外径小于中部铰孔段2的外径。所述后连接段3尾部与刀柄4焊接接合。

本实施例中，所述刀体设有4条切削刃，所述切削刃包括两条呈中心对称的主切削刃和两条呈中心对称的副切削刃，所述主切削刃和副切削刃间隔设置；每一条主切削刃在所述前钻孔段1嵌设有一个钻刀5，每一条主切削刃和副切削刃在所述中部铰孔段2嵌设有一个铰刀6，所述钻刀5和铰刀6均为直刃；所述钻刀5和铰刀6间的圆周面为第一导向10，所述铰刀6和连接段3之间的圆周面为第二导向11。所述第一导向10能够使钻刀5保持钻头正直的钻削方向，所述第二导向11在保持铰刀6铰孔方向正直的基础上还可以具有修光孔壁的作用。

所述副切削刀的刀背与主切削刃间形成主切削槽13，所述主切削刃的刀背与副切削刃间形成副切削槽14。

本实施例中，所述铰孔部2设有与铰刀6相对应的水冷孔7，所述水冷孔7副水冷通道8相连通。所述两个水冷孔7中心对称于刀体轴向中心线。

本实施例中，所述刀体的长度为L，铰刀外径为D，L/D＞10。

加工时，按照钻铰复合刀的旋转方向，首先在主切削刃上的钻刀5接触到工件进行钻削，然后随着刀具的旋转，主切削刃上的钻刀5交替进行钻削，冷却水由主水冷通道9通向两条副水冷通道8对两个钻刀5进行冷却；接着随着刀具钻削沿钻孔方向推进，铰刀6接触工件进行铰削，由两条副水冷通道8和水冷孔7同时对4个铰刀6进行冷却；主切削槽13和副切削槽14承担排屑功能。不仅将钻刀和铰刀复合成一把刀，节省了一半的加工时间，提高了加工的效率，而且刀体设有两个副水冷通道8以及水冷孔7，提高了铰刀6铰孔时的冷却效率，同时也避免了钻通孔后因冷却不足导致的缩孔问题。

本实施例仅为加工长径比大于10的预铸盲孔的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，并不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。