专利名称：精密复合铰刀的制作方法
技术领域：
本机械切削加工用刀具的技术领域，特别是涉及一种精密复合铰刀。
背景技术：
现有的精密复合铰刀，刀柄、刀体材质为同一材质，比较浪费材料，成本较高；另外在铰孔加工过程中，铰孔、倒角分步进行，同时铰孔底部端面质量差，孔加工精度达不到，力口工效率不高，有待改进
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种精密复合铰刀。本发明的技术方案是一种精密复合铰刀，包括刀柄、刀头、两个刀片，所述的刀柄和刀头尾部焊接，所述的刀头包括圆柱段和工作段，所述的刀头工作段上设有两个对角的V形排屑槽，所述的两个刀片分别安装在两个V形排屑槽的前端，所述的刀片为聚晶金刚石(PCD)复合刀片，所述的刀头为YG8材质，所述的刀柄为GCrl5材质，所述的刀柄和刀头尾部为V形焊接，该V形焊接的方向与两个V形排屑槽对角方向垂直设置。所述的刀片上有端刀刃和侧刀刃，刀片的尖端处有45°倒角刃，该倒角刃上设有小断屑槽。所述的V形排屑槽的尾部与圆柱段过渡位置设有圆弧切削刃和45°倒角刃，在圆弧切削刃前部设有退刀槽。所述的刀头的工作段部分刀片安装位置在刀片后部设有第一后角α和第二后角β，使刀头形成圆柱导向结构，10°彡α彡20°，35°彡β彡45°。所述的刀头内部和刀柄内部设有轴向注水道，在刀头的工作段内设有“Y”形岔口，将注水道分为两个，分别通向两个刀片的安装位置。所述的刀片的端刀刃的前角为Υ，4°彡Y彡8°。所述的刀片的端刀刃的内端超过刀头轴线O. 2mnT0. 3mm。所述的刀柄尾部设有内螺纹孔。本发明的有益效果
该发明的刀头和柄部采用两种材质
参加切屑部分刀头为YG8材质，第一，增加刀具的刚性，第二，参与倒角与圆弧过渡的加工，与PCD刀片同样参与切削，达到工艺要求，节省成本。柄部为GCrl5材质，降低了刀具生产成本，同时降低了刀柄尾部螺纹孔的加工难度，提高生产效率，降低了刀具生产成本。所述的刀片上有端刀刃和侧刀刃，刀片的尖端处有45°倒角刃，该倒角刃上设有小断屑槽，起到很好的断屑作用，这样使刀具的排屑更加顺畅。有利于降低孔壁的粗糙度值，从而使孔径的粗糙度更好。端刀刃有0-30'偏角，利于平面铣削、修光。同时参与切削的端面切削刃径向长度超过轴向中心O. 2mm-0. 3mm,实现孔径底面的统削,使刀具达到铰统的功能。孔径底面加工重叠，保证孔底面的平面度。
导向结构的设计使刀具遇到断续切削时，第一，起到很好的支撑作用，可以有效的保护PCD刃部。第二，可以提高孔径的圆度，避免椭圆现象的出现。第三降低了孔壁的粗糙度。注水道的设计能够对PCD刀片有效的冷却，减少刀具在加工过程中的烧伤，利于刀具的加工质量和使用寿命。刀柄和刀头，采用V型对焊，与排屑槽成90°。降低了刀具在切屑过程中对V型焊接点的冲击，保证了刀具强度。
图I为该精密复合铰刀的主视结构示意图；
图2为图I的局部放大示意 图3为图I的A部放大示意 图4为图I的B部放大示意 图5为图4的C部放大示意 图6为图I的左视结构示意 图7为图I的E-E截面结构示意 图中I.刀片、2.刀头、3.刀柄、4. V形焊接位置、5.轴向注水道、6. Y形岔口水道、7.内螺纹孔、8.排屑槽、9. 45°倒角刃、10.圆弧切削刃、11.退刀槽，其中1-1.端刀刃、1-2. 45°倒角刃、1-3.侧刀刃、1-4.小断屑槽、2-1.刀头的工作段、2-2.刀头的圆柱段。
具体实施例方式实施例参见图1-7，图中一种精密复合铰刀，包括刀柄、刀头、两个刀片，所述的刀柄和刀头尾部焊接，所述的刀头包括圆柱段和工作段，所述的刀头工作段上设有两个对角的V形排屑槽，所述的两个刀片分别安装在两个V形排屑槽的前端，所述的刀片为聚晶金刚石复合刀片，所述的刀头为YG8材质，所述的刀柄为GCrl5材质，所述的刀柄和刀头尾部为V形焊接，该V形焊接的方向与两个V形排屑槽对角方向垂直设置。所述的刀片上有端刀刃和侧刀刃，刀片的尖端处有45°倒角刃，该倒角刃上设有小断屑槽。所述的V形排屑槽的尾部与圆柱段过渡位置设有圆弧切削刃和45°倒角刃，在圆弧切削刃前部设有退刀槽。所述的刀头的工作段部分刀片安装位置在刀片后部设有第一后角α和第二后角β，形成导向结构，10°彡α彡20°，35°彡β彡45°。所述的刀头内部和刀柄内部设有轴向注水道，在刀头的工作段内设有“Y”形岔口，将注水道分为两个，分别通向两个刀片的安装位置。所述的刀片的端刀刃的前角为Υ，4°彡Y彡8°。所述的刀片的端刀刃的内端超过刀头轴线O. 2mnT0. 3mm。所述的刀柄尾部设有内螺纹孔。
权利要求
1.一种精密复合铰刀，包括刀柄、刀头、两个刀片，所述的刀柄和刀头尾部焊接，所述的刀头包括圆柱段和工作段，所述的刀头工作段上设有两个对角的V形排屑槽，所述的两个刀片分别安装在两个V形排屑槽的前端，其特征是所述的刀片为聚晶金刚石复合刀片，所述的刀头为YG8材质，所述的刀柄为GCrl5材质，所述的刀柄和刀头尾部为V形焊接，该V形焊接的方向与两个V形排屑槽对角方向垂直设置。
2.根据权利要求I所述精密复合铰刀，其特征是所述的刀片上有端刀刃和侧刀刃，刀片的尖端处有45°倒角刃，该倒角刃上设有小断屑槽。
3.根据权利要求I所述精密复合铰刀，其特征是所述的V形排屑槽的尾部与圆柱段过渡位置设有圆弧切削刃和45°倒角刃，在圆弧切削刃前部设有退刀槽。
4.根据权利要求I所述精密复合铰刀，其特征是所述的刀头的工作段部分刀片安装位置在刀片后部设有第一后角a和第二后角P，使刀头形成圆柱导向结构，10° ^ a ^ 20°，35° ≤ P ≤ 45°。
5.根据权利要求I所述精密复合铰刀,其特征是所述的刀头内部和刀柄内部设有轴向注水道，在刀头的工作段内设有“V，形岔口，将注水道分为两个，分别通向两个刀片的安装位置。
6.根据权利要求I所述精密复合铰刀，其特征是所述的刀片的端刀刃的前角为Y，4。< Y < 8。。
7.根据权利要求I所述精密复合铰刀，其特征是所述的刀片的端刀刃的内端超过刀头轴线0. 2mm 0. 3mm。
8.根据权利要求I所述精密复合铰刀，其特征是所述的刀柄尾部设有内螺纹孔。
全文摘要
一种精密复合铰刀，包括刀柄、刀头、两个刀片，所述的刀柄和刀头尾部焊接，所述的刀头包括圆柱段和工作段，所述的刀头工作段上设有两个对角的V形排屑槽，所述的两个刀片分别安装在两个V形排屑槽的前端，所述的刀片为聚晶金刚石(PCD)复合刀片，所述的刀头为YG8材质，所述的刀柄为GCr15材质，所述的刀柄和刀头尾部为V形焊接，该V形焊接的方向与两个V形排屑槽对角方向垂直设置。参加切屑部分刀头为YG8材质，第一，增加刀具的刚性，第二，参与倒角与圆弧过渡的加工，与PCD刀片同样参与切削，达到工艺要求，节省成本。柄部为GCr15材质，降低了刀具生产成本，同时降低了刀柄尾部螺纹孔的加工难度，提高生产效率，降低了刀具生产成本。
文档编号B23D77/00GK102672277SQ20121014166
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年3月30日
发明者岳鹏, 张伟峰, 张凤鸣, 张嗣静, 张文良, 李金卫, 樊保龙, 马庆华 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司