专利名称：复合浇口多列串铸磨球铸造型板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造用的成型模板，具体地说是耐磨介质磨球铸造模板。
背景技术：
磨球是广泛应用于矿山冶金、火电能源、水泥建材、工程机械等行业粉体工程中一种球磨机专用金属研磨介质。为了提高球磨机磨球的耐磨性能及生产效率，中国专利200710023997. 2公开了一种多列串铸磨球铸造型板，其特点是，型板上设有两条以上的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块和半圆柱块交错排列组成，半球台块两侧分别连接着由三个以上的半球模体同轴串联而成的半球模体串，半球模体之间夹有半圆柱体薄板形成连通的浇铸道，半球模体串的轴线与水平线之间的夹角为6—15度；该实用新型适用于制作①6—①50毫米各种规格的铸造磨球，但难以满足直径大于50毫米磨球的高效批量生产。
实用新型内容为了满足直径6—150毫米磨球的高效率生产，本实用新型提供一种复合浇口多
列串铸磨球造型模板。 具体的结构改进技术方案如下 复合浇口多列串铸磨球铸造型板包括型板，型板一侧面上设有主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道分流模块、垂直浇道模块、垂直浇道补縮模块、串浇道主模块、串浇道模块、半球模体及排气道模块；所述型板上设有两条以上平行的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块和半圆柱块交错排列组成，垂直浇道模块中每个半球台块的两侧通过串浇道主模块分别串连着两个以上的半球模体，半球模体之间镶嵌有半圆柱体状的串浇道模块且同轴组成半球模体串，半球模体串的轴线向下倾斜；垂直浇道模块最上端的半球台块连接着垂直浇道补縮模块；所述每条垂直浇道模块两侧分别连接着4串以上的半球模体串，每串半球模体上的半球模体直径为06~0150毫米；所述垂直浇道模块上端的垂直浇道补縮模块通过支浇道模块连接着支浇道补縮模块或主浇冒口模块，所述支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为10-45度；所述主浇冒口模块为半圆锥台与半圆柱体的组合块，支浇道分流模块的形状近似半圆柱体，垂直浇道补縮模块的形状为半个球缺；所述型板上设有24条支浇道模块，支浇道模块为长条形的半圆柱体；所述垂直浇道补縮模块上端连接着排气道模块，排气道模块为长条形的半圆柱体或半圆锥台，其直径为6—30毫米，其改进在于[0006] 所述半球模体串的轴线与水平线之间的夹角为6—30度；[0007] 所述支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为10-45度； 所述半球模体串，其镶嵌在两半球模体之间的串浇道模块为半圆柱体，直径范围为3. 0-30毫米，半圆柱体轴向长度为0. 2-5. 0毫米； 所述垂直浇道模块最上端的直径为10-80毫米，模块最下端的直径为6-70毫米。[0010] 本实用新型的有益技术效果体现在以下几个方面[0011] 1、本实用新型复合浇口多列串铸磨球造型模板适用于垂直分型、无箱浇铸连续生 产制作毫米各种规格的铸造磨球； 2、该复合浇口多列串铸磨球造型模板生产率与现有公知技术相比较提高约两倍 以上； 3、复合浇口多列串铸磨球造型模板的半球模体串轴线与水平线之间采用4-30度 向下倾斜布置，铸造成型工艺科学合理，保证不错箱、不射箱，使正品率提高。 4、本实用新型安装、调试和维修非常方便，可根据所生产的产品规格快速更换相 应的型板制作砂型，显著提高生产效率和产品质量。
图1为本实用新型结构示意图， 图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例1 : 参见图1和图2，多列串铸磨球铸造型板包括型板l，在型板1 一侧面上安装有主 浇冒口模块2 ;支浇道分流模块3 ;支浇道模块4 ;排气道模块5 ;垂直浇道补縮模块6 ;垂直 浇道模块；串浇道模块10和半球模体9，见图1。 型板1上设有三条平行的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块7和半圆柱块 8交错排列组成，且由上至下半球台块和半圆柱块的直径逐渐递减。当半球模体9直径为 12. 7mm时，垂直浇道模块最上端垂直浇道补縮模块6的直径为17毫米，其最下端半球台块 13的直径为12毫米。半球台块7两侧分别串联着半球模体9，半球模体9之间镶嵌有串浇 道模块10且同轴串联成半球模体串，半球模体串轴线向下倾斜，半球模体串轴线与水平线 之间的夹角为15度，倾斜角度范围可以是4-30度。 垂直浇道模块的上端连接着垂直浇道补縮模块6，垂直浇道补縮模块6上端与支 浇道模块4连接。支浇道模块4的另一端连接着主浇冒口模块2或支浇道分流模块3。支 浇道模块4轴线与水平线之间的夹角为15度，角度范围为10-45度。其中两个垂直浇道补 縮模块6的上端分别连接着排气道模块5，排气道模块5为长条状半圆柱体或半圆锥台。 型板1上相对应的两侧边处分别设有两个导向孔11和四个安装孔12。 实施例2 : 当半球模体9直径为40毫米时，垂直浇道模块最上端的垂直浇道补縮模块6的直 径为65毫米，其最下端半球台块13的直径为38毫米。 球模体串轴线与水平线之间的夹角为10度。 其它同实施例l。 实施例3 : 当半球模体9直径为50mm时，垂直浇道模块最上端的垂直浇道补縮模块6的直径 为70毫米，其最下端半球台块13的直径为35毫米。 球模体串轴线与水平线之间的夹角为20度。[0030] 其它同实施例l。
权利要求复合浇口多列串铸磨球铸造型板，包括型板，型板一侧面上设有主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道分流模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、串浇道主模块、串浇道模块、半球模体及排气道模块；所述型板上设有两条以上平行的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块和半圆柱块交错排列组成，垂直浇道模块中每个半球台块的两侧通过串浇道主模块分别串连着两个以上的半球模体，半球模体之间镶嵌有半圆柱体状的串浇道模块且同轴组成半球模体串，半球模体串的轴线向下倾斜；垂直浇道模块最上端的半球台块连接着垂直浇道补缩模块；所述每条垂直浇道模块两侧分别连接着4串以上的半球模体串，每串半球模体上的半球模体直径为6-150毫米；所述垂直浇道模块上端的垂直浇道补缩模块通过支浇道模块连接着支浇道补缩模块或主浇冒口模块，所述支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为10--45度；所述主浇冒口模块为半圆锥台与半圆柱体的组合块，支浇道分流模块的形状近似半圆柱体，垂直浇道补缩模块的形状为半个球缺；所述型板上设有2-4条支浇道模块，支浇道模块为长条形的半圆柱体；所述垂直浇道补缩模块上端连接着排气道模块，排气道模块为长条形的半圆柱体或半圆锥台，其直径为6--30毫米，其特征在于所述半球模体串的轴线与水平线之间的夹角为6--30度；所述支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为10--45度；所述半球模体串，其镶嵌在两半球模体之间的串浇道模块为半圆柱体，直径范围为3.0-30毫米，半圆柱体轴向长度为0.2-5.0毫米；所述垂直浇道模块最上端的直径为10-80毫米，模块最下端的直径为6-70毫米。F2009201875607C00011.tif,F2009201875607C00012.tif
专利摘要本实用新型涉及用于耐磨介质生产的复合浇口多列串铸磨球铸造型板。该铸造型板上设有两条以上的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块和半圆柱块交错排列组成，半球台块两侧分别连接着由两个以上的半球模体同轴串联而成的半球模体串，半球模体之间镶嵌有半圆柱体状的串浇道模块以形成连通的浇铸道，半球模体串的轴线与水平线之间的夹角为4—30度；所述垂直浇道模块中最上端半球台块的直径为10—80毫米，最下端半球台块的直径为6—70毫米。本实用新型适用于垂直分型、无箱浇铸连续生产制作Φ6—Φ150毫米各种规格的铸造磨球；半球模体串轴线与水平线之间采用4—30度向下倾斜布置，铸造成型工艺科学合理，保证不错箱、不射箱，使生产率及正品率均提高20％以上。
文档编号B22C9/08GK201516491SQ200920187560
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者俞海青, 赵金华, 陈宗明, 陈晓 申请人:安徽省凤形耐磨材料股份有限公司