铸造旧砂复合砖及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种铸造旧砂复合砖及其制备方法，以铸造旧砂、粉煤灰、石屑、生石灰、水泥和外加剂为原料，通过混合、陈化、成型和蒸压等技术加工而成。本发明的有益效果为：本发明的铸造旧砂复合砖使用的制砖原料主要是铸造旧砂，其最大掺量可以达到55％，还利用发电排放的粉煤灰作为主要原料，这样能够大量使用工业废渣，铸造旧砂和粉煤灰都得到了有效处理和回收再利用，减轻企业环保排放负担，同时制成的复合砖也创造了可观的经济价值，本发明是一种非常好的综合利用铸造旧砂的方法，具有良好的推广应用前景。
【专利说明】
铸造旧砂复合砖及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于工业废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种铸造旧砂复合砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着我国土地资源紧俏，国家逐步加强对土地资源的保护，限制使用粘土制品或禁用实心粘土砖，过去利用粘土烧结成砖的技术将被淘汰，取而代之的将是非烧结砖技术。非烧结砖技术主要是高压成型技术和蒸压养护技术，是国家极力倡导的绿色环保技术。
[0003]我国是铸造生产大国，每吨铸件生产要排放废旧砂约I吨，每年国内生产约3000多万吨左右的铸造旧砂，大量铸造旧砂未经处理直接排放，资源消耗和环境污染都十分惊人，因此，铸造旧砂的处理和回收再利用已成为当前迫切需要解决的问题。
[0004]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气;若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种铸造旧砂复合砖及其制备方法，采用蒸压处理，得到的复合砖的强度能够满足建筑工程使用要求，成品率高，性能优异、稳定。
[0006]本发明所采用的技术方案为:一种铸造旧砂复合砖，包括以下重量份的原料:铸造旧砂45-55份;粉煤灰15-25份;石肩15-25份;生石灰10-15份;水泥0-3份；外加剂0.5-1.5份。
[0007]进一步地，包括以下重量份的原料:铸造旧砂50份;粉煤灰20份;石肩20份;生石灰13份;水泥2份;外加剂I份。
[0008]进一步地，铸造旧砂为粘土砂、石英砂或树脂砂。
[0009]进一步地，所述外加剂为萘系减水剂、聚羧酸减水剂或脂肪族减水剂中的任意一种。
[0010]一种所述的铸造旧砂复合砖的制备方法，包括以下步骤:
[0011](I)混合:将所有的原料按照配比称量后混合均匀，混合过程中加入水制成混合料，得到的所述混合料的含水率为10 %-15%；
[0012](2)陈化:将所述混合料进行陈化处理，所述陈化处理的时间为8_12h;
[0013](3)成型:将陈化后的混合料压制成型，形成砖坯；
[0014](4)蒸压:将所述砖坯静置5_24h后，进行蒸压处理得到铸造旧砂复合砖。
[0015]进一步地，所述石肩的粒径为0.l_5mm。
[0016]进一步地，步骤(3)中所述压制成型的压力为15_25MPa。
[0017]进一步地，步骤(4)中所述蒸压的压力为0.1MPa-1.2MPa，蒸压的温度为100-250°C，蒸压的时间为5-10h。
[0018]石肩又称人工砂，指的是乳制并筛分碎石所得的粒径为0.1-1Omm的粒料，价格低廉，且石肩中含有大颗粒，也含有粉粒，其拌合物强度较高，粘结性好。
[0019]本发明的有益效果为:本发明的铸造旧砂复合砖使用的制砖原料主要是铸造旧砂，其最大掺量可以达到55%，还利用发电排放的粉煤灰作为主要原料，这样能够大量使用工业废渣，铸造旧砂和粉煤灰都得到了有效处理和回收再利用，减轻企业环保排放负担，同时制成的复合砖也创造了可观的经济价值，本发明是一种非常好的综合利用铸造旧砂的方法，具有良好的推广应用前景。
[0020]本发明公开的铸造旧砂复合砖的制备方法采用非烧结成型技术，摒弃了传统烧结高耗能高污染工艺技术，进行制砖工艺技术的革新，有效降低了对能源的大量使用，减少对环境的污染，是一种节能环保生产复合砖的制备方法，市场价值巨大。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0022]实施例1:
[0023]一种铸造旧砂复合砖由以下原料制成:粘土砂55kg;粉煤灰15kg;石肩25kg;生石灰15kg;萘系减水剂0.5kg。
[0024]制备方法:将原料按照配比称料后混合均匀，混合过程中加入水制成混合料，混合料的含水率为10%;然后进行陈化处理，陈化时间为12h;将陈化后的混合料在成型设备中压制成型，形成复合砖砖坯，成型的压力为20MPa;将砖坯静置24h后放置于蒸压设备内，蒸压的压力为0.8MPa，蒸压的温度为250°C，蒸压的时间为5h进行蒸压处理得到铸造旧砂复合砖。
[0025]实施例2:
[0026]一种铸造旧砂复合砖由以下原料制成:石英砂45kg;粉煤灰25kg;石肩15kg;生石灰1kg ；水泥3kg ；聚羧酸减水剂1.5kg ο
[0027]制备方法:将原料按照配比称料后混合均匀，混合过程中加入水制成混合料，混合料的含水率为15%;然后进行陈化处理，陈化时间为1h;将陈化后的混合料在成型设备中压制成型，形成复合砖砖坯，成型的压力为25MPa;将砖坯静置12h后放置于蒸压设备内，蒸压的压力为1.2MPa，蒸压的温度为100°C，蒸压的时间为1h进行蒸压处理得到铸造旧砂复合砖。
[0028]实施例3:
[0029]一种铸造旧砂复合砖由以下原料制成:树脂砂50kg;粉煤灰20kg;石肩20kg;生石灰13kg;水泥2kg;脂肪族减水剂I kg。
[0030]制备方法:将原料按照配比称料后混合均匀，混合过程中加入水制成混合料，混合料的含水率为13%;然后进行陈化处理，陈化时间为8h;将陈化后的混合料在成型设备中压制成型，形成复合砖砖坯，成型的压力为15MPa;将砖坯静置5h后放置于蒸压设备内，蒸压的压力为0.1MPa，蒸压的温度为150°C，蒸压的时间为Sh进行蒸压处理得到铸造旧砂复合砖。
[0031]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸造旧砂复合砖，包括以下重量份的原料:铸造旧砂45-55份;粉煤灰15-25份；石肩15_25份;生石灰10_15份;水泥0_3份;外加剂0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于:包括以下重量份的原料:铸造旧砂50份;粉煤灰20份;石肩20份;生石灰13份;水泥2份;外加剂I份。3.根据权利要求1或2所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于:铸造旧砂为粘土砂、石英砂或树脂砂。4.根据权利要求1或2所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于:所述外加剂为萘系减水剂、聚羧酸减水剂或脂肪族减水剂中的任意一种。5.—种如权利要求1至4任一所述的铸造旧砂复合砖的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)混合:将所有的原料按照配比称量后混合均匀，混合过程中加入水制成混合料，得到的所述混合料的含水率为10%_15% ; (2)陈化:将所述混合料进行陈化处理，所述陈化处理的时间为8-12h; (3)成型:将陈化后的混合料压制成型，形成砖坯； (4)蒸压:将所述砖坯静置5-24h后，进行蒸压处理得到铸造I日砂复合砖。6.根据权利要求5所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于:所述石肩的粒径为0.1-5_。7.根据权利要求5所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于:步骤(3)中所述压制成型的压力为15-25MPa。8.根据权利要求5所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于:步骤(4)中所述蒸压的压力为.0.1MPa-1.2MPa，蒸压的温度为100-250°C，蒸压的时间为5-10h。
【文档编号】C04B28/12GK105837147SQ201610177028
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】刘建荣
【申请人】刘建荣