专利名称：水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构。
背景技术：
覆膜砂制芯工艺，因其有如下特点而被广泛应用于铸造生产①流动性好可以制成形状十分复杂的砂芯，②表面耐火度高制成的铸件表面光洁度高，③高温强度高不易变形，最适宜做水套芯等形状复杂而强度又差的砂芯。对于垂直分型的覆膜砂热芯盒，由于射砂范围通常较小，射砂板厚度小于20毫米，在射口的上方采用悬空挡板的方式来解决射口重力漏砂问题，同时漏到芯盒上的砂子也易于清理。但对于水平分型的覆膜砂热芯盒，由于射砂范围通常较大，射砂板厚度一般大于30毫米，如采用通常的射口结构，射口重力漏砂问题就会严重得多，同时漏到芯盒上的砂子也难于清理，清理漏砂的工作量较大，生产效率较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构，该种水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构可减小清理漏砂的工作量，提高生产效率。[0004] 要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构，其由射砂板通孔内装配的射嘴、挡砂件和射嘴端部的密封圈组成，所述的射嘴自上而下由圆孔段、异形孔段和细孔组成，所述的挡砂件位于射嘴的细孔的上方，所述的挡砂件由挡砂本体和四个均布于挡砂本体周边的支脚组成，所述的挡砂本体的下表面形成锥形凹坑，所述的
挡砂件的支脚、挡砂本体和射嘴的圆孔段的内表面形成覆膜砂流道，所述的射嘴的圆孔段、覆
膜砂流道、射嘴的异形孔段、挡砂件的锥形凹坑和射嘴的细孔为覆膜砂射砂通道。 所述的射嘴与射砂板可拆卸连接。 本实用新型水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构采用这样的方式，覆膜砂漏出的量很少，与现有技术相比，减小了清理漏砂的工作量，提高了生产效率。
以下结合附图对本实用新型水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构作进一步详细地说明；
图1为本实用新型水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构的示意图；[0009] 图2为
图1所示的挡砂件的仰视示意图； 在
图1、图2中，1、射砂板；2、密封圈；3、射嘴；4、覆膜砂；5、挡砂件；6、支脚；7、锥形凹坑；8、挡砂本体；9、覆膜砂流道。
具体实施方式如
图1、图2所示，水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构，由射砂板1通孔内装配的射嘴3、挡砂件5和射嘴3端部的密封圈2组成，射嘴3与射砂板1可拆卸连接，射嘴3自上而下由圆孔段、异形孔段和细孔组成，挡砂件5位于射嘴3的细孔的上方，挡砂件5由挡砂本体8和四个均布于挡砂本体8周边的支脚6组成，挡砂本体8的下表面形成锥形凹坑7，挡砂件5的支脚6、挡砂本体8和射嘴3的圆孔段的内表面形成覆膜砂流道9，射嘴3的圆孔段、覆膜砂流道9、射嘴3的异形孔段、挡砂件5的锥形凹坑7和射嘴3的细孔为覆膜砂4的射砂通道。本实用新型水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构采用这样的方式，针对覆膜砂的流动特性，结合堆积角的原理，使覆膜砂漏出的量很少，这样在每一个射砂循环结束后，只需简单的清理就可以进入下一个工作循环，减小了清理漏砂的工作量，提高了生产效率。
权利要求一种水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构，其特征在于其由射砂板(1)通孔内装配的射嘴(3)、挡砂件(5)和射嘴(3)端部的密封圈(2)组成，所述的射嘴(3)自上而下由圆孔段、异形孔段和细孔组成，所述的挡砂件(5)位于射嘴(3)的细孔的上方，所述的挡砂件(5)由挡砂本体(8)和四个均布于挡砂本体(8)周边的支脚(6)组成，所述的挡砂本体(8)的下表面形成锥形凹坑(7)，所述的挡砂件(5)的支脚(6)、挡砂本体(8)和射嘴(3)的圆孔段的内表面形成覆膜砂流道(9)，所述的射嘴(3)的圆孔段、覆膜砂流道(9)、射嘴(3)的异形孔段、挡砂件(5)的锥形凹坑(7)和射嘴(3)的细孔为覆膜砂射砂通道。
2. 根据权利要求1所述的水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构，其特征在于所述的射 嘴(3)与射砂板(1)可拆卸连接。
专利摘要本实用新型公开了一种水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构，其由射砂板通孔内装配的射嘴、挡砂件和射嘴端部的密封圈组成，所述的射嘴自上而下由圆孔段、异形孔段和细孔组成，所述的挡砂件位于射嘴的细孔的上方，所述的挡砂件由挡砂本体和四个均布于挡砂本体周边的支脚组成，所述的挡砂本体的下表面形成锥形凹坑，所述的挡砂件的支脚、挡砂本体和射嘴的圆孔段的内表面形成覆膜砂流道，所述的射嘴的圆孔段、覆膜砂流道、射嘴的异形孔段、挡砂件的锥形凹坑和射嘴的细孔为覆膜砂射砂通道。本实用新型水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构采用这样的方式，覆膜砂漏出的量很少，减小了清理漏砂的工作量，提高了生产效率。
文档编号B22C7/06GK201482916SQ200920187400
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者赵君 申请人:芜湖瑞立达汽车模具制作有限公司