本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种加工高锰钢道岔连接孔的新型合金高性能钻头。
背景技术：
高锰钢道岔的连接孔加工进行设计生产专用刀具，专用机床，一次上刀三把，此产品的加工难度在于高锰钢硬度、强度大，且一次进给40mm无冷却；对刀具要求在于定心，径跳，抗震，稳定及耐高温。
技术实现要素：
针对现有技术问题，本实用新型提供一种加工高锰钢道岔连接孔的新型合金高性能钻头，使切削过程中即保证了本实用新型的定心问题，又保证了本实用新型的强度。
一种加工高锰钢道岔连接孔的新型合金高性能钻头，包括刀杆，所述刀杆包括工作部和刀柄部，在所述工作部开设有若干螺旋的第一切削排屑槽，其特征在于，在所述工作部的自由端固设有刀具头，在所述刀具头上对应所述第一切削排屑槽的位置开设有第二切削排屑槽；所述刀具头前端端面的中心位置设有定心部，所述定心部为120°；在所述刀具头前端端面上对应任意两个相邻的所述第二切削排屑槽之间的位置设有切削部，所述切削部为135°。
为更好实现本实用新型，可进一步为：所述工作部和刀具头采用抗高温900摄氏度高温焊料焊接。
为更好实现本实用新型，可进一步为：所述第一切削排屑槽和第二切削排屑槽均为右旋结构，所述第一切削排屑槽和第二切削排屑槽均采用镜面加工处理，所述第一切削排屑槽和第二切削排屑槽的刃口均采用五轴磨削加工。
本实用新型的有益效果：本实用新型的中心定心部位为120°，位于定心部两边的切削部分为135°，定心部120°切入加工件0.8mm后，切削部135°参与切削，即保证了刀具定心，又保证了刀具强度；刀具头和刀杆焊接采用高温特殊焊料，焊接抗高温900摄氏度高温焊料，可以适应重载切削这种高强度恶劣环境；切削槽采用右旋，切削槽的切削部分采用镜面处理，有效的减少切削阻力，有利于排屑；第一切削排屑槽和第二切削排屑槽的刃口采用五轴磨削加工，保证刃口跳动及前刃等分度。
附图说明
图1出示了本实用新型的结构示意图。
图中，1为刀杆的夹持柄部；2为刀杆的工作部；3为第一切削排屑槽；4为刀具头；41 为定心部；42为切削部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
一种加工高锰钢道岔连接孔的新型合金高性能钻头，包括刀杆，所述刀杆包括工作部和刀柄部，在所述工作部开设有若干螺旋的第一切削排屑槽，其特征在于，在所述工作部的自由端固设有刀具头，在所述刀具头上对应所述第一切削排屑槽的位置开设有第二切削排屑槽；所述刀具头前端端面的中心位置设有定心部，所述定心部为120°；在所述刀具头前端端面上对应任意两个相邻的所述第二切削排屑槽之间的位置设有切削部，所述切削部为135°，双角度为圆弧连接，保证圆滑过度，避免应力集中造成崩刃。
为更好实现本实用新型，可进一步为：所述工作部和刀具头采用抗高温900摄氏度高温焊料焊接。
为更好实现本实用新型，可进一步为：所述第一切削排屑槽和第二切削排屑槽均为右旋结构，所述第一切削排屑槽和第二切削排屑槽均采用镜面加工处理，所述第一切削排屑槽和第二切削排屑槽的刃口均采用五轴磨削加工。
本实用新型的有益效果：本实用新型的中心定心部位为120°，位于定心部两边的切削部分为135°，定心部120°切入加工件0.8mm后，切削部135°参与切削，即保证了刀具定心，又保证了刀具强度；刀具头和刀杆焊接采用高温特殊焊料，焊接抗高温900摄氏度高温焊料，可以适应重载切削这种高强度恶劣环境；切削槽采用右旋，切削槽的切削部分采用镜面处理，有效的减少切削阻力，有利于排屑；第一切削排屑槽和第二切削排屑槽的刃口采用五轴磨削加工，保证刃口跳动及前刃等分度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。