一种薄壁工件阶梯孔精密多阶梯高精度孔加工刀具的制作方法

本实用新型涉及孔加工刀具技术领域，具体涉及一种薄壁工件阶梯孔精密多阶梯高精度孔加工刀具。

背景技术：

国内某摩托车公司的减震器复合孔加工刀具，工件材质为铝合金(AM60B)，加工孔为三阶梯复合孔，精度H7，阶梯孔阶梯长度±0.05，并且孔表面要求光洁度Ra≤0.4。

因为所加工工件材质是铝合金，加工铝合金容易出现粘刀的情况，并且为薄壁工件，铸造面有一定的拔模斜度，量不均匀，加工中易出现变形，要求刀具必须锋利，并且刀具刚性要好。

技术实现要素：

针对现有现有问题，本实用新型提供一种薄壁工件阶梯孔精密多阶梯高精度孔加工刀具，有效的避免了加工中的微振动，能有效的控制加工面光洁度，从而解决铸造面变形的问题。

一种薄壁工件阶梯孔精密多阶梯高精度孔加工刀具，包括刀杆，所述刀杆包括刀柄部和工作部，在所述工作部上设有四个条形的排屑槽，其特征在于，所述排屑槽的截面为镰刀型，所述排屑槽的一侧侧壁上固设有刀刃，所述刀刃位于所述刀杆的径向上，相邻所述排屑槽内刀刃之间的夹角依次为85°、94°、86°和95°。

为更好实现本实用新型，可进一步为：所述工作部为阶梯设置，从所述工作部的前端至尾端所述阶梯的直径依次增加，在所述工作的每个阶梯上均分布有所述刀刃。

为更好实现本实用新型，可进一步为：在所述刀杆的中部开设有内冷孔，所述内冷空贯穿所述刀杆。

为更好实现本实用新型，可进一步为：所述工作部的光洁度Ra≤0.1um。

本实用新型的有益效果：采用完全不等分刀刃分布，达到了最合理的角度分配，有效的避免了加工中的微振动，更能有效的控制加工面光洁度；加工铝合金容易出现粘刀的情况，本实用新型的工作部光洁度达到Ra≤0.1，有效的避免了加工中出现积屑瘤，提高加工表面质量；另外在刀杆的中心轴处开设内冷孔，侧面出水及时给切削刃口提供冷却介质，降低加工中因发热出现的微变形，更好的保证加工精度。

附图说明

图1出示了本实用新型的正视结构示意图；

图2出示了本实用新型的左视结构示意图。

图中，1为工作部的第一阶梯；2为工作部的第二阶梯；3为工作部的第三阶梯；4为排屑槽；5为内冷孔；6为刀刃；A1为第一夹角；A2为第二夹角；A3为第三夹角；A4为第四夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1和图2所示，一种薄壁工件阶梯孔精密多阶梯高精度孔加工刀具，包括刀杆，所述刀杆包括刀柄部和工作部，在所述工作部上设有四个条形的排屑槽，其特征在于，所述排屑槽的截面为镰刀型，所述排屑槽的一侧侧壁上固设有刀刃，所述刀刃位于所述刀杆的径向上，相邻所述排屑槽内刀刃之间的夹角依次为85°、94°、86°和95°；对比图2中，A1为85°，A2为94°，A3为86°，A4为95°。

为更好实现本实用新型，可进一步为：所述工作部为阶梯设置，从所述工作部的前端至尾端所述阶梯的直径依次增加，在所述工作的每个阶梯上均分布有所述刀刃。

为更好实现本实用新型，可进一步为：在所述刀杆的中部开设有内冷孔，所述内冷空贯穿所述刀杆。

为更好实现本实用新型，可进一步为：所述工作部的光洁度Ra≤0.1um。

本实用新型的有益效果：采用完全不等分刀刃分布，达到了最合理的角度分配，有效的避免了加工中的微振动，更能有效的控制加工面光洁度；加工铝合金容易出现粘刀的情况，本实用新型的工作部光洁度达到Ra≤0.1，有效的避免了加工中出现积屑瘤，提高加工表面质量；另外在刀杆的中心轴处开设内冷孔，侧面出水及时给切削刃口提供冷却介质，降低加工中因发热出现的微变形，更好的保证加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。