本实用新型涉及一种不锈钢高温真空钎焊炉抽气系统。
背景技术：
常规不锈钢高温真空钎焊炉抽气系统的结构一般是由一台扩散泵、一台罗茨泵与一台机械泵构成，机械泵通过罗茨泵对炉体及扩散泵抽气，其中的机械泵通过连接罗茨泵与炉体相通，其缺点是粗真空抽气由机械泵和罗茨泵共同工作完成，造成粗真空抽气的时间过长，加长了工艺周期。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种不锈钢高温真空钎焊炉抽气系统，解决现有技术中粗真空抽气时间过长的技术缺陷。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种不锈钢高温真空钎焊炉抽气系统，包括机械泵、罗茨泵、扩散泵、粗真空阀门、第一真空阀门、第二真空阀门和第三真空阀门。
所述的罗茨泵的出气口连通第一三通管并分成两路，一路与机械泵的进气口相通，另一路连接第一真空阀门的出气口。
所述的罗茨泵的出气口连通第二三通管并分成两路，一路通过第二真空阀门与扩散泵的出气口连通，另一路与第三真空阀门的下出气口相通。
所述的第三真空阀门的侧出气口与第一真空阀门的进气口相通，所述的第三真空阀门的进气口与粗真空阀门的侧出气口相通。
所述的粗真空阀门的下出气口与扩散泵的进气口相通，所述的粗真空阀门的进气口用于与炉体连通。
本申请中的机械泵通过第一三通管可直接与粗真空阀门连通，可以不通过罗茨泵和扩散泵直接对炉体抽气，当炉体内空气含量多时，先直接用机械泵对炉体内进行抽气，当炉体内空气含量降到一定的程度后在结合罗茨泵抽气，减少了粗真空抽气的时间。
作为本实用新型的进一步改进，所述的粗真空阀门设置在扩散泵的顶部。本实用新型中的粗真空阀门直接设置在扩散泵上，一方面减少了连接管路的长度，另一方面也减小了整个抽气系统所占用的空间。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的机械泵可直接对炉体进行粗真空抽气，减少了粗真空抽气的时间，提高了抽气的效率。本实用新型还具有结构简单，占用空间小的优点。
附图说明
图1是本实用新型的机构示意图。
其中：1、机械泵；2、罗茨泵；3、扩散泵；4、粗真空阀门；5、第一真空阀门；6、第二真空阀门；7、第一三通管；8、第二三通管；9、第三真空阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
实施例一：
如图1所示的不锈钢高温真空钎焊炉抽气系统，本系统包括机械泵1、罗茨泵2、扩散泵3、粗真空阀门4、第一真空阀门5、第二真空阀门6和第三真空阀门9。
所述的第一真空阀门5包括圆筒状的阀门体和气缸，所述的气缸设置在阀门体的顶部，阀门体的底部开有第一真空阀门的出气口，阀门体的侧壁上开有第一真空阀门的进气口，阀门体内设置有挡板，所述的气缸的活塞杆与挡板连接，气缸的活塞杆伸长，驱动挡板向下运动，可密封第一真空阀门的出气口，第一真空阀门闭合，气缸的活塞杆收缩，将挡板向上拉动至第一真空阀门的进气口上方的位置，此时第一真空阀门的进气口与出气口相通，第一真空阀门打开，本实用新型中挡板与阀门体内壁贴合，防止漏气。本实用新型中的第二真空阀门6的结构与第一真空阀门5的结构相同，此处不予详述。
本实用新型中的第三真空阀门9的结构与第一真空阀门5的结构大体上类似，区别在于第三真空阀门 的阀门体丢包开有下出气孔，阀门体侧壁的左右两侧分别开有进气口和侧出气口，其他的结构均匀第一真空阀门5相同；当第三真空阀门9顶部的气缸活塞杆伸长驱动挡板向下运动时，封闭下出气口，此时第三真空阀门9的进气口和侧出气口相同，当气缸的活塞杆收缩，将挡板向上拉动时，第三真空阀门9的进气口同时与下出气口和侧出气口相通。
所述的罗茨泵2的出气口连通第一三通管7并分成两路，一路通过管路与机械泵1的进气口相通，另一路通过管路连接第一真空阀门5的出气口。
所述的罗茨泵2的出气口连通第二三通管8并分成两路，一路通过管路连接第二真空阀门6的出气口，第二真空阀门6的进气口通过管路与扩散泵3的出气口连通，另一路通过管路与第三真空阀门9的下出气口相通。
本申请中的粗真空阀门4与第三真空阀门9的结构相同，其中粗真空阀门4的尺寸较第三真空阀门大，粗真空阀门4直接安装在扩散泵3的顶部，并且粗真空阀门4底部的下出气口直接与扩散泵3顶部的进气口相通，粗真空阀门4侧壁上的进气口用于与不锈钢高温真空钎焊炉的炉体（图中未示出）连通。
所述的第三真空阀门9的侧出气口与第一真空阀门5的进气口相通，所述的第三真空阀门9的进气口与粗真空阀门4的侧出气口相通。
使用本实用新型的抽气系统对不锈钢高温真空钎焊炉内做抽真空处理，最初时炉体内的空气含量较高，罗茨泵2和扩散泵3先不工作，并且第三真空阀门9和粗真空阀门4的气缸驱动挡板向下运动，闭合第三真空阀门9和粗真空阀门4的下出气口，开启机械泵1，此时机械泵1的进气口经过第一三通7、第一真空阀门5、第三真空阀门9和粗真空阀门4直接与不锈钢高温真空钎焊炉的炉体相通，直接对炉体抽气，此时为粗真空抽气，抽气的管路通道为：炉体-粗真空阀门4-第三真空阀门9-第一真空阀门5-第一三通管7-机械泵1。
当炉体内的空气含量减少到一定的程度时，第一真空阀门5顶部的气缸活塞伸长，挡板将第一真空阀门5的出气口封闭，第一真空阀门5闭合，并开启罗茨泵2，此时机械泵1和罗茨泵2同时工作，对炉体进行抽气，抽气的管路通道为：炉体-粗真空阀门4-第三真空阀门9-第二三通管8-罗茨泵2-第一三通管7-机械泵1.
当炉体内空气含量进一步减少时，第三真空阀门9顶部的气缸活塞杆伸长，驱动挡板封闭下出气口，第二真空阀门6顶部的气缸收缩，向上拉动挡板，第二真空阀门6开启，粗真空阀门4顶部的气缸活塞收缩，将挡板向上拉动，粗真空阀门4的下出气口打开，开启扩散泵3，此时机械泵1、罗茨泵2和扩散泵3共同对炉体抽气，抽气的管路通道为：炉体-粗真空阀门4-扩散泵3-第二真空阀门6-第二三通管8-罗茨泵2-第一三通管7-机械泵1。
本实用新型可根据炉体内空气的稀薄程度依次开启机械泵1、罗茨泵2和扩散泵3对炉体内进行抽真空处理，根据炉体内真空度的不同需求，如炉体内真空度要求低，只需开启机械泵1对炉体内做粗真空抽气即可，如炉体内真空度要求增加，可先后开启机械泵1和罗茨泵2对炉体内做抽真空处理，如炉体内的真空度要求进一步提高，甚至要求接近绝对真空时，同时先后开启机械泵1、罗茨泵2和扩散泵3，对炉体内做抽真空处理，这种情况下炉体内的真空度最好。
本实用新型由于通过第一三通管7将机械泵1和粗真空阀门4连通，即机械泵1与炉体直接连通，可由机械泵1直接对炉体内做粗抽真空抽气，相比较于与罗茨泵结合做粗抽真空抽气，更加节省时间，提高了本实用新型抽气的效率。
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。