一种线切割走丝导向加工装置的制作方法

本发明属于工装制造技术领域，涉及一种线切割走丝导向加工装置。

背景技术：

目前现有线切割加工技术还不能加工所处位置不开阔或管形不通窄槽。一般采用锯片铣刀加工和电火花加工生产，锯片铣刀加工铣不到处需钳工锉修，材料硬度高时则难以加工。电火花加工则成本高，工作效率低。

技术实现要素：

本发明目的在于克服位置不开阔或不通窄槽加工效率低、材料硬度高等难加工的问题。

为解决上述问题，本发明设计了一种改变线切割走丝导向加工槽形的工装，装配固定在线切割机床上来完成加工零件。

技术方案：一种改变线切割走丝导向加工槽形的工装，其特征在于包括：三个导向轮1、第一导向轮定位板2、连接板3、第二导向轮定位板4、 T形支撑板5、紧固件6；把T形支撑板5与机床连接固定。连接板3与T 形支撑板5用紧固件6紧固连接。紧固件6将第一导向轮定位板2、第二导向轮定位板4分别与连接板3紧固连接，第一导向轮定位板2上装有两个导向轮1，其中一个导向轮1在第一导向轮定位板2的左侧端部，另一导向轮1装在第二导向轮定位板4的左侧端部，并保证导向轮1可灵活转动。

连接板3在纵向有一个腰形槽，第一导向轮定位板2、第二导向轮定位板4在连接板3的腰形槽上可上下调整。

T形支撑板5在横向有一个腰形槽，连接板3在T形支撑板5的腰形槽左右调整。

有益效果：通过此工装对线切割走丝方向的改变，提高了生产效率及线切割机床的加工范围。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型工作状态示意图。

图3是被加工零件的主视图。

图4是被加工零件的A-A剖视图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：首先，把 T形支撑板5与机床连接固定。连接板3与T形支撑板5用紧固件6紧固连接。紧固件6将第一导向轮定位板2、第二导向轮定位板4分别与连接板3紧固连接，第一导向轮定位板2上装有两个导向轮1，其中一个导向轮1在第一导向轮定位板2的左侧端部，另一导向轮1装在第二导向轮定位板4的左侧端部，并保证导向轮1可灵活转动。线切割设备8上的走丝 7绕过第一导向轮定位板2左侧端部导向轮1后再绕过第一导向轮定位板2 右侧的导向轮1，再绕过第二导向轮定位板4的左侧端部导向轮1后张紧。根据线切割设备8上的加工程序切割加工槽形零件。根据零件形状、大小及装夹高度不同可对第一导向轮定位板2、第二导向轮定位板4上下及T 形支撑板5的左右调整。